[发明专利]一种提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法

说明书

本发明公开一种提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，包括采收适熟的硃砂烟品种烟株的中下部鲜烟叶并编竿；将已编杆的烟叶装入烤房；将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的高比例硃砂烟。本发明根据硃砂烟形成的生理特性，通过优化组合烘烤的温、湿度及时间，适当延长变黄期时间，给去甲基烟碱转化酶提供适宜的温度，同时保持较高湿度，使烟碱充分转化为去甲基烟碱，继而使去甲基烟碱和醌类物质反应产生红色物质，有效提升硃砂烟比例、烤烟均价以及有宜成分，为硃砂烟烘烤调制提供技术支撑。本发明解决了中下部烟叶在传统密集烘烤后硃砂烟比例低，难以实现硃砂烟规模化、规范化生产等诸多问题。

技术领域

本发明属于烟草烘烤技术领域，具体涉及一种工艺简单、容易操作、可稳定批量化生产的提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法。

背景技术

硃砂烟指是烤后烟叶颜色翻深红、棕红色斑点，眼看、手摸在红色斑点上有硃砂红小颗粒的烟叶，国外称之为“樱桃红（Cherry-Red）”烟叶。硃砂烟由于某些生态因子作用下而发生基因突变而出现烟碱（尼古丁）去甲基化，烟碱大量转化成去甲基烟碱，即降烟碱，导致其降烟碱占总生物碱含量的50%以上，甚至达到90%或更高，尼古丁生物碱含量只有40%左右，有的不到10%。由于硃砂烟的总烟碱与正常烟叶相当、低尼古丁、高降烟碱，造就了硃砂烟清香型特别突出，具有舒适愉悦、劲头适中、烟香浓厚、刺激小、杂气轻的独特口感，是一种品质优良的高端烟叶原料，深受烟民青睐，是最具“三感”特色的烟叶（满足感、舒适感、轻松感）。

硃砂烟的外观特征是由于烟叶烘烤过程中，去甲基烟碱和醌类物质发生反应产生红色物质，导致硃砂烟表观特征呈现硃砂红；硃砂烟口感好、烟香浓厚、刺激小、杂气少，特别是具有代表性的糯米香是其特有次生代谢产物决定的；但是在自然条件下，硃砂烟仅零星出现，几乎采购不到稳定的硃砂烟的烟叶原料，且在对其进行烘烤时没有对应的调制技术，仅能依靠烘烤人员的判断进行调整，导致硃砂烟植株的中下部烟叶烘烤后硃砂烟比例低、难以批量化稳定生产，给未来硃砂烟的产品开发、订单化生产带来了较大困难，严重影响了优质硃砂烟产业走向高端品牌的健康发展。因此，开发一种工艺简单、容易操作、可稳定批量化生产的提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法是很有必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、容易操作、可稳定批量化生产的提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法。

本发明的目的是这样实现的：包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

A、采收：采收适熟的硃砂烟品种烟株的中下部鲜烟叶并编竿；

B、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；

C、变黄期控制：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度由室温升至33~35℃，湿球温度由室温调整至32~33℃，稳定干、湿球温度烘烤10~22h结束；然后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至36~37℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤12~18h结束；接着进入变黄中期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至38~40℃，湿球温度调整至36~36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤24~32h结束；最后进入变黄后期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤10~16h结束；

D、定色期控制：包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47~48℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤10~18h结束；接着进入定色后期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至54~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度烤12~24h结束；

E、干筋期控制：在定色期结束后以1℃/1.5~2h的升温速率，将干球温度升至65~68℃，湿球温度调整至39~40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤24~32h后冷却出炉。