[发明专利]一种复合型熔模铸造制壳工艺

说明书

本发明公开了一种复合型熔模铸造制壳工艺，包括如下步骤：面层壳体的制备、中间层壳体的制备和加固层壳体的制备；本发明通过采用独特的工艺、参数和涂料逐层制备表面层壳体、中间层壳体和加固层壳体，得到稳定性能好，合格率高的复合熔模型壳。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种复合型熔模铸造制壳工艺。

背景技术

熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是指将易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。现有技术中利用水玻璃和硅溶胶的复合制壳能够结合两者的优点克服两者缺点，运用越来越广，但是现有的复合制壳工艺制成的型壳，稳定性差，合格率低。为此我们提出一种复合型熔模铸造制壳工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复合型熔模铸造制壳工艺，制成的型壳稳定性能好，合格率高，可以有效解决背景技术中问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种复合型熔模铸造制壳工艺，其特征在于：包括如下步骤：

硅溶胶壳体制备

1)面层制备

ⅰ.面层涂料制备完成后，搅拌均匀检查涂料粘度；

ⅱ.模组表面细微部分如有字部分，预先用排笔沾浆涂刷均匀；

ⅲ.将模组倾斜缓慢侵入表面层涂料至涂料与模组冒口杯翻边下沿平齐，并上下重复浸润；

ⅳ.以稍快速度提出模组并稍翻转，滴除多余涂料，未有涂料处用笔沾浆刷好；

ⅴ.用低压压缩空气吹破气泡，吹散字体及其它部位堆积的涂料；

ⅵ.模组通过网筛淋砂或人工撒砂制壳，漏撒砂处要及时补上；

ⅶ.模组放于架上，模组间留一定间隙，面层自然干燥6-12小时；

ⅷ.用柔和风吹去面层浮砂，面层壳有破损处要补刷面层涂料；

2)二层制备

ⅰ.将模组稍倾斜浸入二层涂料至涂料与模组冒口杯翻边下沿平齐；

ⅱ.取出模组，稍翻动，滴除多余涂料，用压缩空气吹去或毛刷刷去孔洞处及其它地方堆积的涂料；

ⅲ.二层人工均匀上砂，模组轻放于架上或流水线上，模组间留一定间隙，模组的深长孔孔洞正对风机风向；

3)三层制备：三层制备与二层制备方法相同；

水玻璃壳体制备

1)四层制备

ⅰ.涂料前检查涂料粘度达到要求，将模组浸入第四层涂料桶至涂料与模组冒口杯翻边下沿要平齐，稍作转动；

ⅱ.手工均匀撒砂，将撒砂的模组缓慢放入硬化池内，稍作倾斜旋转，初步硬化，轻轻把模组落在池底，放平稳；

ⅲ.硬化15-30分钟后提出模组平稳置于池边风干30-40分钟；

2)五层制备：五层制备与四层制备方法相同；

3)加固层制备：加固层制备与四层制备方法相同；

优选的，所述加固层壳体硬化完毕12小时之后进行脱蜡。

优选的，所述面层涂料为白刚玉浆粉，具体包括为330-390份刚玉粉、100份面层用硅溶胶、0.1％的JFC和0.03-0.05％的正辛醇。

优选的，所述面层涂料制备工艺具体步骤为：