[发明专利]一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线

权利要求书

1.一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线，其特征在于，包括立柱架(1)，平行轨道及支架段(2)，上坡轨道及支架段(3)，上平行轨道及支架段(4)，沾漆系统装置段轨道及支架(5)，传动机构装置段轨道及支架(6)，下坡轨道及支架段(7)，电机端盖产品(8)，沾漆系统装置(9)，传动机构装置(10)；所述立柱架(1)按照本沾漆自动循环生产线设计位置间隔均匀地，垂直固定设置在地平面上；所述平行轨道及支架段(2)，上坡轨道及支架段(3)，上平行轨道及支架段(4)，沾漆系统装置段轨道及支架(5)，传动机构装置段轨道及支架(6)，下坡轨道及支架段(7)连续固定设置在所述立柱架(1)上，形成一条封闭的电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线，其特征在于，所述沾漆系统装置段轨道及支架(5)包括电机端盖产品进池段(5-1)，电机端盖产品沾漆池段(5-2)，电机端盖产品出池段(5-3)，所述电机端盖产品进池段(5-1)自左向右为下坡形设置，所述电机端盖产品沾漆池段(5-2)为水平设置，所述电机端盖产品出池段(5-3)自左向右为上坡形设置，所述电机端盖产品进池段(5-1)左端与所述上平行轨道及支架段(4)一端圆弧形连接，其右端与所述电机端盖产品沾漆池段(5-2)左端圆弧形连接，所述电机端盖产品沾漆池段(5-2)右端与所述电机端盖产品出池段(5-3)左端圆弧形连接，所述电机端盖产品出池段(5-3)右端与所述传动机构装置段轨道及支架(6)左端圆弧形连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线，其特征在于，所述沾漆系统装置(9)包括：沾漆池支架(9-1)，沾漆池(9-2)，沾漆池气味吸罩(9-3)，活性炭过滤筒(9-4)，连接管道(9-5)，光氧机(9-6)，风机(9-7)，烟囱(9-8)；所述沾漆池支架(9-1)固定设置在电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线内左侧地平面上，所述沾漆池(9-2)固定设置在所述沾漆池支架(9-1)上，所述沾漆池(9-2)的正上方悬空设置所述沾漆池气味吸罩(9-3)，所述沾漆池气味吸罩(9-3)正上方固定设置所述活性炭过滤筒(9-4)，所述活性炭过滤筒(9-4)正上方固定设置所述连接管道(9-5)，所述连接管道(9-5)另一端与所述光氧机(9-6)固定连接，所述风机(9-7)一端与所述光氧机(9-6)固定连接，另一端与所述烟囱(9-8)固定连接，形成一套可处理有毒有害气味的沾漆系统装置。

4.根据权利要求3所述的一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线，其特征在于，所述沾漆池(9-2)按照电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线长度方向为底部平行，两端上部带斜形的槽型结构装置，优选耐腐蚀不锈钢制作。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线，其特征在于，所述传动机构装置(10)还包括传动机构机架(10-1)，电机(10-2)，传动轴(10-3)，轴承座(10-4)，链轮(10-5)，轨道(10-6)，传动链条(10-7)，行走轮(10-8)，转动连接轴(10-9)，电机端盖产品吊钩(10-10)；所述传动机构机架(10-1)固定设置在电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线内右侧地平面上，所述电机(10-2)和所述轴承座(10-4)固定设置在所述传动机构机架(10-1)上，所述电机(10-2)通过所述传动轴(10-3)与所述链轮(10-5)连接；所述轨道(10-6)内设置所述传动链条(10-7)，所述链轮(10-5)与所述传动链条(10-7)可分离连接，所述传动链条(10-7)间隔均匀地设置所述可转动连接轴(10-9)，所述转动连接轴(10-9)两端设置所述行走轮(10-8)，所述转动连接轴(10-9)正中还设置有所述电机端盖产品吊钩(10-10)。