[发明专利]一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线

说明书

本发明涉及电机端盖砂型铸造领域，具体是一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线，包括立柱架，平行轨道及支架段，上坡轨道及支架段，上平行轨道及支架段，沾漆系统装置段轨道及支架，传动机构装置段轨道及支架，下坡轨道及支架段，电机端盖产品，沾漆系统装置，传动机构装置；本发明解决了目前人工将铸造清理好的电机端盖进行沾漆，存在的员工体力重，生产效率低，更存在油漆及其有机溶剂中含有的有毒化学物质气味，会对员工身体造成伤害的技术问题；本发明结构设计合理，制作简单，既能减轻员工体力，不使员工身体受到伤害，又可保护环境，极大地提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电机端盖砂型铸造领域，具体是一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线。

背景技术

电机端盖铸造产品是为电机生产制造企业配套生产的电机配件产品，电机生产制造企业对电机端盖铸造企业不仅要求生产合格的铸件，而且要求对所生产的电机铸造产品经打磨清理后，产品表面必须进行防锈漆处理。目前电机配件企业对电机端盖铸造产品的防锈漆处理做法，均为人工将铸造清理好的电机端盖直接在沾漆池内进行沾漆后，吊挂起来进行干燥完成产品表面防锈漆处理。这种人工进行产品表面防锈漆处理方法存在员工体力重，生产效率不高，更存在油漆及其有机溶剂中含有的有毒化学物质气味，会对员工身体造成一定的伤害。因此，需对电机端盖铸造产品防锈漆处理方法进行改进。

发明内容

为了解决目前人工将铸造清理好的电机端盖进行沾漆，存在的员工体力重，生产效率不高，更存在油漆及其有机溶剂中含有的有毒化学物质气味，会对员工身体造成伤害等技术问题，提供了一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线，包括立柱架，平行轨道及支架段，上坡轨道及支架段，上平行轨道及支架段，沾漆系统装置段轨道及支架，传动机构装置段轨道及支架，下坡轨道及支架段，电机端盖产品，沾漆系统装置，传动机构装置；所述立柱架按照本沾漆自动循环生产线设计位置间隔均匀地，垂直固定设置在地平面上；所述平行轨道及支架段，上坡轨道及支架段，上平行轨道及支架段，沾漆系统装置段轨道及支架，传动机构装置段轨道及支架，下坡轨道及支架段连续固定设置在所述立柱架上，形成一条封闭的电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线。

又一步地，所述沾漆系统装置段轨道及支架包括电机端盖产品进池段，电机端盖产品沾漆池段，电机端盖产品出池段，所述电机端盖产品进池段自左向右为下坡形设置，所述电机端盖产品沾漆池段为水平设置，所述电机端盖产品出池段自左向右为上坡形设置，所述电机端盖产品进池段左端与所述上平行轨道及支架段一端圆弧形连接，其右端与所述电机端盖产品沾漆池段左端圆弧形连接，所述电机端盖产品沾漆池段右端与所述电机端盖产品出池段左端圆弧形连接，所述电机端盖产品出池段右端与所述传动机构装置段轨道及支架左端圆弧形连接。

又一步地，所述沾漆系统装置包括：沾漆池支架，沾漆池，沾漆池气味吸罩，活性炭过滤筒，连接管道，光氧机，风机，烟囱；所述沾漆池支架固定设置在电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线内左侧地平面上，所述沾漆池固定设置在所述沾漆池支架上，所述沾漆池的正上方悬空设置所述沾漆池气味吸罩，所述沾漆池气味吸罩正上方固定设置所述活性炭过滤筒，所述活性炭过滤筒正上方固定设置所述连接管道，所述连接管道另一端与所述光氧机固定连接，所述风机一端与所述光氧机固定连接，另一端与所述烟囱固定连接，形成一套可处理有毒有害气味的沾漆系统装置。

所述活性炭过滤筒和所述光氧机的设置可对沾漆有毒有害气味起到吸附和清理的作用。

又一步地，所述沾漆池按照电机端盖铸造产品沾漆自动循环生产线长度方向为底部平行，两端上部带斜形的槽型结构装置，优选耐腐蚀不锈钢制作。