[发明专利]一种预应力梁板共线生产工艺

权利要求书

1.一种预应力梁板共线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：对场地进行清理，使得周围场地整洁，无杂物；

第二步：准备材料，先准备好预应力钢绞线，设计参数根据设计图纸，预应力钢绞线是先张法预应力空心板梁的关键材料，使用前进行表观质量、直径偏差和力学性能试验，合格后方可投入使用；

第三步：制梁台座与墩式承力台座，制梁台座地基必须经过处理，顶面浇筑混凝土，表面铺厚钢板作为底模，两侧铺角钢包边，钢板与角钢焊接固定；

第四步：预应力筋制作；

第五步：预应力筋张拉，张拉使用的各种机具设备及仪表由专人负责管理，并应定期维护和校验，千斤顶和压力表应配套校验已确定张拉力和压力表之间的关系曲线；

第六步：模板制作与安装，根据设计施工图纸尺寸，侧模采用定制的定型钢模，芯模采用可周转使用充气橡胶囊，充气橡胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，橡胶囊涂刷隔离剂，侧模和底模采用厚钢板，并用角钢做成水平肋和竖向肋加固侧模，并对侧模的刚度进行计算，应满足设计规定的要求，侧模安装必须牢固，严禁出现滑移胀模现象，如发现变形，即进行处理；

第七步：混凝土浇筑；

第八步：养护和模板拆除；

第九步：放张，当板梁混凝土强度达到设计强度的90％以上时，方可放张，放松时千斤顶回油要慢，让预应力筋慢慢地回缩，预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称的放张，预应力钢绞线全部放张后，切断，槽口用1：2水泥砂浆封口，预制板梁出坑存放时，注意预制板的支撑位置与设计支撑位置要一致，且要注意板梁存放时间不得超过3个月，堆放层数不得超过三层，避免由于存放时间过长造成梁板开裂或拱度过大等现象。

2.根据权利要求1所述的一种预应力梁板共线生产工艺，其特征在于：所述预应力筋下料长度应通过计算确定，预应力钢绞线断料采用砂轮切割机，将每片板梁所需要的钢绞线根数下好后铺放在制梁台位上，并按图纸要求的隔离长度用PVC管进行隔离，而后两端穿进定做的长条形锚具上，用夹片夹紧，准备施加预应力，断好料的预应力钢绞线要架空搁置，避免机械损伤。

3.根据权利要求1所述的一种预应力梁板共线生产工艺，其特征在于：所述浇筑前先检查模板是否牢固、是否有杂物、隔离剂是否已涂刷、钢筋、预埋件位置是否准确等，经过自检合格报请监理工程师验收，合格后即进行混凝土浇筑，空心板梁浇筑时，先浇底部，然后橡胶囊芯模充气定位后，绑扎顶部钢筋，再浇筑腹部与顶部，采用插入式振动棒振捣，振动棒做到快插慢拔，混凝土对称浇筑，避免过振漏振，并注意不得碰撞模板与预应力筋，并确保混凝土振捣密实，密实的标志是混凝土不再下沉，不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆，混凝土浇筑完成后表面进行拉毛处理，以利于现浇桥面铺装层有效结合。

4.根据权利要求1所述的一种预应力梁板共线生产工艺，其特征在于：所述混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，加盖土工布派专人浇水养护5～7天，在混凝土强度未达到2.5Mpa之前不准上行人或堆放重物，气囊芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可进行放气，具体时间根据施工条件通过实验确定，侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。