[发明专利]一种预应力梁板共线生产工艺

说明书

本发明涉及梁板共线生产技术领域，且公开了一种预应力梁板共线生产工艺，包括以下步骤：第一步：对场地进行清理，使得周围场地整洁，无杂物，第二步：准备材料，先准备好预应力钢绞线，该预应力梁板共线生产工艺，预应力筋制作，预应力筋下料长度应通过计算确定，预应力钢绞线断料采用砂轮切割机，将每片板梁所需要的钢绞线根数下好后铺放在制梁台位上，并按图纸要求的隔离长度用PVC管进行隔离，而后两端穿进定做的长条形锚具上，用夹片夹紧，准备施加预应力，断好料的预应力钢绞线要架空搁置，避免机械损伤，避免了现有的预应力梁板共线生产工艺由于其工艺的不完善，导致了制作不方便的问题。

技术领域

本发明涉及梁板共线生产技术领域，具体为一种预应力梁板共线生产工艺。

背景技术

梁板是楼盖中相互作用梁、板的结合。钢筋混凝土现浇梁板体系是目前使用最多、适用范围最广泛的一种楼盖形式，它的安全性和经济性对建筑物有着很大的影响。整浇楼盖中梁、板是相互作用的整体，彼此之间密切联系，共同受力和变形。

随着我国经济不断发展，建设工程规模不断扩大，作为建筑施工重要组成部分，混凝土应用范围日益广泛。在混凝土浇筑过程中，由于受到诸多内外部环境因素的影响，混凝土梁板容易发生各种不同程度的裂缝，虽然细微的混凝土裂缝对工程项目安全和质量没有较大影响，但是如果梁板出现明显裂缝就会带来各种质量问题，例如渗水、坍塌等，对建筑项目功能和寿命产生长久危害。

现有的预应力梁板共线生产工艺由于其工艺的不完善，导致了制作不方便的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预应力梁板共线生产工艺。

(二)技术方案

一种预应力梁板共线生产工艺，包括以下步骤：

第一步：对场地进行清理，使得周围场地整洁，无杂物。

第二步：准备材料，先准备好预应力钢绞线，设计参数根据设计图纸，预应力钢绞线是先张法预应力空心板梁的关键材料，使用前进行表观质量、直径偏差和力学性能试验，合格后方可投入使用。

第三步：制梁台座与墩式承力台座，制梁台座地基必须经过处理，顶面浇筑混凝土，表面铺厚钢板作为底模，两侧铺角钢包边，钢板与角钢焊接固定。

第四步：预应力筋制作，预应力筋下料长度应通过计算确定，预应力钢绞线断料采用砂轮切割机，将每片板梁所需要的钢绞线根数下好后铺放在制梁台位上，并按图纸要求的隔离长度用PVC管进行隔离，而后两端穿进定做的长条形锚具上，用夹片夹紧，准备施加预应力，断好料的预应力钢绞线要架空搁置，避免机械损伤。

第五步：预应力筋张拉，张拉使用的各种机具设备及仪表由专人负责管理，并应定期维护和校验，千斤顶和压力表应配套校验已确定张拉力和压力表之间的关系曲线。

第六步：模板制作与安装，根据设计施工图纸尺寸，侧模采用定制的定型钢模，芯模采用可周转使用充气橡胶囊，充气橡胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，橡胶囊涂刷隔离剂，侧模和底模采用厚钢板，并用角钢做成水平肋和竖向肋加固侧模，并对侧模的刚度进行计算，应满足设计规定的要求，侧模安装必须牢固，严禁出现滑移胀模现象，如发现变形，即进行处理。

第七步：混凝土浇筑，浇筑前先检查模板是否牢固、是否有杂物、隔离剂是否已涂刷、钢筋、预埋件位置是否准确等，经过自检合格报请监理工程师验收，合格后即进行混凝土浇筑，空心板梁浇筑时，先浇底部，然后橡胶囊芯模充气定位后，绑扎顶部钢筋，再浇筑腹部与顶部，采用插入式振动棒振捣，振动棒做到快插慢拔，混凝土对称浇筑，避免过振漏振，并注意不得碰撞模板与预应力筋，并确保混凝土振捣密实，密实的标志是混凝土不再下沉，不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆，混凝土浇筑完成后表面进行拉毛处理，以利于现浇桥面铺装层有效结合。