[发明专利]一种用于电炉钢包的脱氧工艺

权利要求书

1.一种用于电炉钢包的脱氧工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制作脱氧材料，将石灰石和铝磨粉到粒度为1mm以下，然后磨粉后的石灰石和铝与碳含量为90％的石墨碳混匀，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％；

S2：存储收纳配比完成的材料，将配比完成的碳酸钙碳铝球通过真空包装机按照每袋2-2.2kg真空包装；

S3：强化精炼脱氧，在强化精炼期真空喂碳酸钙碳铝球，在电炉或者转炉中按照吨钢2-2.2kg加入碳酸钙碳铝球后，吹氟7-10分钟。

2.根据权利要求1所述的一种用于电炉钢包的脱氧工艺，其特征在于：在铝粉制作和混合过程中均在无氧环境下进行。

3.根据权利要求1所述的一种用于电炉钢包的脱氧工艺，其特征在于：采用干粉压球机压制成直径为24mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

4.根据权利要求1所述的一种用于电炉钢包的脱氧工艺，其特征在于：采用干粉压球机压制成直径为26mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

5.根据权利要求3所述的一种用于电炉钢包的脱氧工艺，其特征在于：采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的44％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的6％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

6.根据权利要求5所述的一种用于电炉钢包的脱氧工艺，其特征在于：采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的45％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的48％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。