[发明专利]一种用于电炉钢包的脱氧工艺

说明书

本发明公开了一种电炉钢包的脱氧工艺，该工艺包括：石灰石和铝磨粉到粒度为1mm以下，然后磨粉后的石灰石和铝与碳含量为90％的石墨碳混匀，采用干粉压球机压制成直径为20‑30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37‑46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40‑50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4‑7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5‑7％；碳酸钙能够迅速的碎裂成为极细颗粒的CaO颗粒，与脱氧产物形成液态或者固态的脱氧产物，具有较快的反应速度，铝粉的加入进一步的氧化了耐火材料及炉渣向钢液中输送氧及氧化物，且残留的三氧化二铝产物也不影响钢的使用性，进而进一步的提高了钢液的脱氧效率及其质量。

技术领域

本发明涉及一种脱氧工艺，具体为一种用于电炉钢包的脱氧工艺，属于钢包的脱氧工艺技术领域。

背景技术

电炉或者转炉炼钢过程中，是将废钢或者铁水中间的有害元素通过氧化的方式，将它们从钢液中间氧化，然后转化为钢渣，进入炉渣达到去除的目的，这种炼钢的工艺，造成转炉或者电炉内的钢液含有一定量的溶解氧，由于溶解氧存在于钢水中间或者钢坯中间，对于钢材的质量危害会影响钢材的性能，所以在出钢过程中必须使用脱氧剂或者脱氧合金对钢液进行脱氧，脱氧剂或者脱氧合金脱氧后，有部分与钢液中间的溶解氧反应，生成氧化物存在于钢液内部，对于钢水的可浇性和钢材的性能有不利的影响，所以炼钢过程中必须采用吹氩等手段，将这些氧化物尽可能的从钢液内部加以去除。

然而，采用高强度吹氩，只能使气泡粗化而达不到有效去除夹杂物的目的，使用碳酸钙碳球对钢液进行脱氧反应时，虽然提高了脱氧量，对脱氧较高的钢不适用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于电炉钢包的脱氧工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于电炉钢包的脱氧工艺包括以下步骤：

S1：制作脱氧材料，将石灰石和铝磨粉到粒度为1mm以下，然后磨粉后的石灰石和铝与碳含量为90％的石墨碳混匀，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％；

S2：存储收纳配比完成的材料，将配比完成的碳酸钙碳铝球通过真空包装机按照每袋2-2.2kg真空包装；

S3：强化精炼脱氧，在强化精炼期真空喂碳酸钙碳铝球，在电炉或者转炉中按照吨钢2-2.2kg加入碳酸钙碳铝球后，吹氟7-10分钟。

具体的，在铝粉制作和混合过程中均在无氧环境下进行。

具体的，采用干粉压球机压制成直径为24mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

具体的，采用干粉压球机压制成直径为26mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

具体的，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的44％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的6％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。