[发明专利]锂电池用1100合金12μm双面光铝箔及其制备方法

权利要求书

1.一种锂电池用1100合金12μm双面光铝箔，其特征在于，其成分及其质量百分比为：Cu：0.15～0.18％；Fe：0.50～0.70％；Si：0.20～0.30％；Mn：≤0.01％；Mg：≤0.01％；Ti：≤0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

2.根据权利要求1所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔，其特征在于，所述成分及其质量百分比为：Cu：0.15％；Fe：0.50％；Si：0.20％；Mn：0.002％；Mg：0.002％；Ti：0.01％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

3.根据权利要求1所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔，其特征在于，所述成分及其质量百分比为：Cu：0.0165％；Fe：0.60％；Si：0.25％；Mn：0.006％；Mg：0.006％；Ti：0.02％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

4.根据权利要求1所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔，其特征在于，所述成分及其质量百分比为：Cu：0.18％；Fe：0.70％；Si：0.30％；Mn：0.01％；Mg：0.01％；Ti：0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

5.一种上述权利要求1-4任一所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A．熔铸：将满足所述成分及其质量百分比的原料及电解铝水置于熔炼炉中加热，熔炼成铝合金熔液，然后进行铸锭，铸锭厚度为600mm；

B．铣面：将铸锭进行铣面处理，除去表面及头尾，铣面厚度为12~13mm；

C．热轧：将铝锭进行热轧，热轧采用13道粗轧后，再进行3道次精轧，轧制后厚度为4mm；

D.冷轧、中间均匀化退火：将冷却后的料卷进行4道次冷轧，当坯料厚度轧制到0.5mm厚度时，进行均匀化退火，退火完成后再将0.5mm坯料轧制到0.26mm厚度；

E.箔轧：将冷轧后的铝板经过五个道次轧制成厚度为12μm的双面光铝箔卷；

F．分切：分切后，即得。

6.根据权利要求5所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔的制备方法，其特征在于：步骤B铣面时，铣面前铝锭厚度为600mm，铣面后铝锭厚度为575mm，即铣面厚度为12~13mm。

7.根据权利要求5所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔的制备方法，其特征在于：步骤D所述冷轧时，第一道次由4.0mm压至2.1mm，第二道次由2.1mm压至1.0mm，第三道次由1.0mm压至0.5mm，第四道次均匀化退火后由0.5mm压至0.26mm。

8.根据权利要求5所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔的制备方法，其特征在于：步骤D所述均匀化退火时，经过一次退火处理，加热至退火炉内温度为560℃，保温25小时，再将退火炉内温度降至520℃，保温8小时，程序结束，冷却6小时出炉。

9.根据权利要求5所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔的制备方法，其特征在于：步骤E所述铝箔精轧时，第一道次由0.26mm轧制至0.13mm，第二道次由0.13mm轧制至0.065mm，第三道次由0.065mm轧制至0.030mm，第四道次由0.030mm轧制至0.0165mm，第五道次由0.0165mm切边轧制至0.012mm。