[发明专利]锂电池用1100合金12μm双面光铝箔及其制备方法

说明书

本发明属于铝合金材料技术领域，涉及双面光铝箔，尤其涉及一种锂电池用1100合金12μm双面光铝箔，其成分及其质量百分比为：Cu：0.15～0.18％；Fe：0.50～0.70％；Si：0.20～0.30％；Mn：≤0.01％；Mg：≤0.01％；Ti：≤0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。本发明还公开了所述铝箔的制备方法，包括熔铸→铣面→热轧→冷轧、均匀化退火→箔轧→分切。本发明采用改进的1100合金，合金元素配比合理，工艺科学，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足锂电池用铝箔客户的使用要求。

技术领域

本发明属于铝合金材料技术领域，涉及双面光铝箔，尤其涉及一种锂电池用1100合金12μm双面光铝箔及其制备方法。

背景技术

随着新能源汽车的快速普及发展，对其续航能力要求越来越高，从而对锂电池的能量密度的提升要求越来越迫切。为提高锂电池能量密度，铝箔减薄是提高能量密度的一种方法，但铝箔减薄的同时在锂电池生产辊压过程中易产生断带现象，故高性能的锂电池用铝箔需求逐渐增加。

目前国内一般使用的1235合金单面光铝箔，铝箔性能一般，抗拉强度和延伸率较差，使得锂电池的总体性能较一般。12μm双面光高性能铝箔要求尺寸精度高，铝箔抗拉强度和延伸率较高，铝箔表面色泽均匀、干净、无腐蚀痕﹑无色差﹑无擦划伤﹑无横纹等质量缺陷，因此，双面光铝箔在锂电池中逐步得到应用。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种高性能锂电池用1100合金12μm双面光铝箔。

技术方案

一种锂电池用1100合金12μm双面光铝箔，其成分及其质量百分比为：Cu：0.15～0.18％；Fe：0.50～0.70％；Si：0.20～0.30％；Mn：≤0.01％；Mg：≤0.01％；Ti：≤0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

本发明较优公开例中，所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔其成分及其质量百分比为：Cu：0.15％；Fe：0.50％；Si：0.20％；Mn：0.002％；Mg：0.002％；Ti：0.01％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

本发明较优公开例中，所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔其成分及其质量百分比为：Cu：0.0165％；Fe：0.60％；Si：0.25％；Mn：0.006％；Mg：0.006％；Ti：0.02％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

本发明较优公开例中，所述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔其成分及其质量百分比为：Cu：0.18％；Fe：0.70％；Si：0.30％；Mn：0.01％；Mg：0.01％；Ti：0.03％；余量为Al及其他不可避免杂质元素。

本发明的另外一个目的，还公开了上述锂电池用1100合金12μm双面光铝箔的制备方法，包括如下步骤：

A．熔铸：将满足所述成分及其质量百分比的原料及电解铝水置于熔炼炉中加热，熔炼成铝合金熔液，然后进行铸锭，铸锭厚度为600mm；

B．铣面：将铸锭进行铣面处理，除去表面及头尾，铣面厚度为12~13mm；

C．热轧：将铝锭进行热轧，热轧采用13道粗轧后，再进行3道次精轧，轧制后厚度为4mm；

D.冷轧、中间均匀化退火：将冷却后的料卷进行4道次冷轧，当坯料厚度轧制到0.5mm厚度时，进行均匀化退火，退火完成后再将0.5mm坯料轧制到0.26mm厚度；

E.箔轧：将冷轧后的铝板经过五个道次轧制成厚度为12μm的双面光铝箔卷；

F．分切：分切后，即得。