[发明专利]耐腐蚀型平焊法兰及其加工方法

权利要求书

1.耐腐蚀型平焊法兰，其特征在于：包括法兰体(1)，所述法兰体(1)的中间位置处开设有贯通的法兰孔(2)，所述法兰体(1)的外缘处开设有若干个螺栓孔(3)，且若干个所述螺栓孔(3)与所述法兰孔(2)呈中心对称分布，两个所述法兰体(1)的贴合面开设有用于容纳密封垫(6)的波纹密封槽(5)，所述法兰体(1)的另一侧面靠近所述法兰孔(2)的外缘处开设有管槽(4)，所述波纹密封槽(5)包括凸出部(51)和凹陷部(52)，所述凸出部(51)数量为若干个，且所述凸出部(51)凸出于所述法兰体(1)的表面，相邻所述凸出部(51)之间均设有所述凹陷部(52)；

所述凹陷部(52)由径向缓冲部(53)和轴向缓冲部(54)组成，所述径向缓冲部(53)数量为两个，且两个所述径向缓冲部(53)分别位于两个所述凸出部(51)的内侧，所述轴向缓冲部(54)位于两个所述径向缓冲部(53)之间，所述径向缓冲部(53)与轴向缓冲部(54)相互贯通；通过在法兰体(1)的贴合面设置波纹密封槽(5)，其中波纹密封槽(5)包括凸出部(51)和凹陷部(52)，两个法兰体(1)上的凸出部(51)与凹陷部(52)相互卡合，进行限位，以使两个法兰体(1)在径向具有一定的限位作用，并且凹陷部(52)由径向缓冲部(53)和轴向缓冲部(54)组成，之间安装与之配合的密封垫(6)，保证密封垫(6)不会发生移位，并且具有较厚的缓冲部(62)，避免因振动导致的密封垫(6)断裂损坏，能够保证两个法兰体(1)连接处的密封性；

相卡合的两个所述法兰体(1)上的凸出部(51)交错分布；令两个法兰体(1)上的凸出部(51)相互限位进行固定；

所述凸出部(51)的宽度等于所述径向缓冲部(53)的宽度，所述凸出部(51)与径向缓冲部(53)交错分布，使相邻的两个凸出部(51)之间预留较厚的径向缓冲部(53)，避免密封垫(6)损坏；

所述管槽(4)的深度为所述法兰体(1)厚度的1/4～1/3；通过设置与管道配合的管槽(4)，在焊接时，可以将管道安装在管槽(4)内，能够辅助稳定管道，方便焊接工作的进行；

所述轴向缓冲部(54)的厚度为所述凸出部(51)长度的1/3，为密封垫(6)提供缓冲空间；

所述密封垫(6)包括密封部(61)和缓冲部(62)，所述缓冲部(62)与所述波纹密封槽(5)处贴合，所述密封部(61)位于所述缓冲部(62)的内、外侧，所述密封部(61)与所述缓冲部(62)一体成型，保证密封垫(6)不会发生移位，并且具有较厚的缓冲部(62)，可以避免因振动导致的密封垫(6)断裂损坏，能够保证两个法兰体(1)连接处的密封性；

加工方法包括以下步骤：

步骤S1、根据产品要求选择相应材质的坯料；

步骤S2、将坯料加热至800～1100℃，保温4小时，随炉冷却至600℃，后出炉空冷，然后将坯料加热至900～1100℃进行锻打，锻压得到毛坯件；

步骤S3、将毛坯装夹在铣床夹具上，铣端面，钻定位中心孔；

步骤S4、根据定位中心孔钻中心孔，更换钻头，进行扩孔至规定尺寸，然后再加工外侧的孔，并在端面加工出波纹密封槽(5)；

步骤S5、在工件粗加工后调质处理，精车后表面淬火。