[发明专利]耐腐蚀型平焊法兰及其加工方法

说明书

本发明属于法兰技术领域，尤其为耐腐蚀型平焊法兰及其加工方法，包括法兰体，所述法兰体的中间位置处开设有贯通的法兰孔，所述法兰体的外缘处开设有若干个螺栓孔，且若干个所述螺栓孔与所述法兰孔呈中心对称分布，两个所述法兰体的贴合面开设有用于容纳密封垫的波纹密封槽；通过在法兰体的贴合面设置波纹密封槽，其中波纹密封槽包括凸出部和凹陷部，两个法兰体上的凸出部与凹陷部相互卡合，以使两个法兰体在径向具有一定的限位作用，并且凹陷部径向缓冲部和轴向缓冲部组成，之间安装与之配合的密封垫，并且具有较厚的缓冲部，可以避免因振动导致的密封垫断裂损坏，能够保证两个法兰体连接处的密封性。

技术领域

本发明属于法兰技术领域，具体涉及耐腐蚀型平焊法兰及其加工方法。

背景技术

平焊法兰是指与容器或管道采用角焊缝连接的一种法兰，属任意式法兰，设计时根据法兰环与直筒段连接的整体性程度，分别按整体式或松式法兰校核，法兰环有带颈和不带颈两种，与带颈对焊法兰相比，平焊法兰结构简单，用材省，但刚度及密封性不如带颈对焊法兰，平焊法兰广泛应用于中低压容器和管道的连接。

平焊法兰的密封原理是螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封，但这同时也导致密封的破坏，平焊法兰的主要设计缺点是它不能保证无泄漏，如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，最终导致泄漏。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了耐腐蚀型平焊法兰及其加工方法，具有密封性好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐腐蚀型平焊法兰，包括法兰体，所述法兰体的中间位置处开设有贯通的法兰孔，所述法兰体的外缘处开设有若干个螺栓孔，且若干个所述螺栓孔与所述法兰孔呈中心对称分布，两个所述法兰体的贴合面开设有用于容纳密封垫的波纹密封槽，所述法兰体的另一侧面靠近所述法兰孔的外缘处开设有管槽，所述波纹密封槽包括凸出部和凹陷部，所述凸出部数量为若干个，且所述凸出部凸出于所述法兰体的表面，相邻所述凸出部之间均设有所述凹陷部。

优选的，所述凹陷部由径向缓冲部和轴向缓冲部组成，所述径向缓冲部数量为两个，且两个所述径向缓冲部分别位于两个所述凸出部的内侧，所述轴向缓冲部位于两个所述径向缓冲部之间，所述径向缓冲部与轴向缓冲部相互贯通。

优选的，相卡合的两个所述法兰体上的凸出部交错分布。

优选的，所述凸出部的宽度等于所述径向缓冲部的宽度，所述凸出部与径向缓冲部交错分布。

优选的，所述管槽的深度为所述法兰体厚度的1/4~1/3。

优选的，所述轴向缓冲部的厚度为所述凸出部长度的1/3。

优选的，所述密封垫包括密封部和缓冲部，所述缓冲部与所述波纹密封槽处贴合，所述密封部位于所述缓冲部的内、外侧，所述密封部与所述缓冲部一体成型。

耐腐蚀型平焊法兰的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、根据产品要求选择相应材质的坯料；

步骤S2、将坯料加热至800~1100℃，保温4小时，随炉冷却至600℃，后出炉空冷，然后将坯料加热至900~1100℃进行锻打，锻压得到毛坯件；

步骤S3、将毛坯装夹在铣床夹具上，铣端面，钻定位中心孔；

步骤S4、根据定位中心孔钻中心孔，更换钻头，进行扩孔至规定尺寸，然后再加工外侧的孔，并在端面加工出波纹密封槽；

步骤S5、在工件粗加工后调质处理，精车后表面淬火。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：