[发明专利]一种从含硫矿泥尾矿中回收微细粒硫铁矿的方法

说明书

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种从含硫矿泥尾矿中回收微细粒硫铁矿的方法，该方法包括如下步骤：将待处理的含硫矿泥尾矿矿浆先进行浓缩处理，再进行脱水处理，以提高矿浆浓度及脱除矿浆中残留的浮选药剂；向浓缩脱水后的矿浆中加清水稀释，再调节稀释后的矿浆的pH值；将调节后的矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入抑制剂YN和浮选药剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；再向所述粗选尾矿中加入抑制剂YN和浮选药剂进行扫选，获得的泡沫产品为扫选中矿、槽内产品为最终尾矿。本发明的方法处理含硫矿泥尾矿，无需脱泥工序，就可以实现微细粒硫铁矿的高效浮选，具有工艺流程简单、操作方便、指标较高等优点，易于工业化实施。

技术领域

本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种从含硫矿泥尾矿中回收微细粒硫铁矿的方法。

背景技术

对于脉石含量高尤其矿泥含量高的铜硫矿石的选别，往往采用优先浮选工艺，即在碱性条件下优先选铜，选铜尾矿经水力旋流器分级脱泥，旋流器沉砂进行选硫作业，旋流器溢流往往被作为矿泥尾矿直接排入尾矿库。实际上，这类矿泥尾矿中常常含有数量不等的微细粒硫铁矿，若不加以回收，一方面造成了资源的浪费，另一方面硫化铁矿物氧化往往产生酸水，易对环境造成严重污染。因此，有必要从含硫矿泥尾矿中回收微细粒硫铁矿，这既可提高矿山的经济效益，也可减少尾矿排放量，减轻环境污染，经济效益、环境效益显著。

这类含硫矿泥尾矿具有含泥量大，脉石矿物含量高，硫铁矿颗粒微细(-0.038mm粒级矿物占80～90wt％)等特点。由于微细粒矿物具有单颗粒质量小、比表面积大及表面能高，使其难以粘附于气泡表面等特点，导致其浮选效率低。浮选工艺的主要问题是尾矿中的微细粒矿物(被称为“矿泥”)会增加药剂消耗、易形成泥罩和降低回收率。一般在浮选之前通过脱泥工序来消除矿泥的影响。然而增加脱泥工序势必造成一部分微细粒硫铁矿的损失，降低金属回收率，且产生对环境有害的二次矿泥尾矿。因此，有必要开发流程简单、操作方便、指标较高、成本较低且对环境污染少的回收尾矿中有价金属的新工艺和新技术。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种从含硫矿泥尾矿中高效回收微细粒硫铁矿的方法，无需脱泥便可有效回收含硫矿泥尾矿中的微细粒硫铁矿，获得高质量的硫精矿产品，并提高硫资源回收率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种从含硫矿泥尾矿中回收微细粒硫铁矿的方法；该方法具体包括以下步骤：

S1)将待处理的含硫矿泥尾矿矿浆先进行浓缩处理，再进行脱水处理，以提高矿浆浓度及脱除矿浆中残留的浮选药剂；

S2)向浓缩脱水后的矿浆中加清水稀释，再调节稀释后的矿浆的pH值；

S3)将调节后的矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入抑制剂YN和浮选药剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；再向所述粗选尾矿中加入抑制剂YN和浮选药剂进行扫选，获得扫选中矿和最终尾矿。

进一步，所述方法还包括S4)将扫选中矿集中返回粗选作业进行再选。

进一步，所述S1)中的含硫矿泥尾矿的浓度为8～15wt％，尾矿中含硫为3～10wt％，细度为-0.019mm粒级矿物占不低于80wt％。

进一步，所述S1)的具体步骤为：将待处理的含硫矿泥尾矿矿浆先通过浓密机浓缩至矿浆浓度为18～25wt％，再通过卧式螺旋离心机在转速2770～2920r/min条件下进行浓缩，使矿浆的质量浓度达到50～60wt％。

进一步，所述S2)的具体步骤为：

向S1)浓缩处理后的矿浆中加清水调浆至矿浆浓度为25～35wt％，同时加入工业级浓硫酸使矿浆pH值为6.5～7。

进一步，所述S3)的具体步骤为：