[发明专利]一种猪扇骨切割设备有效
申请号: | 202010397480.5 | 申请日: | 2020-05-12 |
公开(公告)号: | CN111543465B | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 郭德雄;徐智勇;苏清雄;苏榆淇;吴佳;林国荣 | 申请(专利权)人: | 莆田市城厢区诚味食品有限公司 |
主分类号: | A22C17/02 | 分类号: | A22C17/02;A22C17/06;A22C17/00 |
代理公司: | 成都言成诺知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51314 | 代理人: | 张川 |
地址: | 351100 福建省莆田市城厢*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种猪 扇骨 切割 设备 | ||
1.一种猪扇骨切割设备,其特征在于,包括有工作平台(1)、切割组件(2)、夹紧推送组件(3)和收集组件(4),切割组件(2)和夹紧推送组件(3)均固定安装在工作平台(1)的顶端,收集组件(4)设置在工作平台(1)的下方,工作平台(1)上贯穿设有下料通槽(5),下料通槽(5)上对称设有两组倾斜下料板(6),倾斜下料板(6)较高的一端固定安装在下料通槽(5)中部,倾斜下料板(6)的另一端倾斜向下并且逐渐向下料通槽(5)外侧延伸,切割组件(2)和夹紧推送组件(3)分别位于下料通槽(5)的两侧,切割组件(2)包括有升降张紧机构(7)、切割驱动机构(8)和双面锯条(9),升降张紧机构(7)竖直设置,切割驱动机构(8)固定安装在升降张紧机构(7)的输出端,双面锯条(9)竖直设置,双面锯条(9)的顶端与切割驱动组件的输出端固定连接,双面锯条(9)的底端穿过工作平台(1)并且与工作平台(1)的底端连接,双面锯条(9)位于下料通槽(5)靠近夹紧推送组件(3)的一侧,夹紧推送组件(3)包括有水平位移机构(10)、夹紧机构(11)和切割推送机构(12),水平位移机构(10)的输出端位移方向与下料通槽(5)的长度方向一致,切割推送机构(12)固定安装在水平位移机构(10)的输出端上,切割推送机构(12)能够滑动的设置在工作平台(1)的顶端,夹紧机构(11)竖直固定安装在切割推送机构(12)的输出端上,夹紧机构(11)包括有能够夹紧骨头的夹板(13),收集机构包括有传送带(14)、三角下料架(15)和打包机(16),传送带(14)水平设置在工作平台(1)下方,传送带(14)的传输方向与下料通槽(5)的长度方向一致,打包机(16)竖直设置在传送带(14)的末端,三角下料架(15)倾斜设置在传送带(14)和打包机(16)之间;
水平位移机构(10)为水平设置的皮带平移机构,皮带平移机构的输出端为能够滑动的第一水平安装板(33)、竖直安装板(34)和第二水平安装板(35),第一水平安装板(33)设置在皮带平移机构的顶端,竖直安装板(34)设置在皮带平移机构靠近切割组件(2)一侧的侧壁,第二水平安装板(35)通过导轨能够滑动的设置在工作平台(1)的顶端,竖直安装板(34)的顶端与第一水平安装板(33)的底端一侧固定连接,竖直安装板(34)的底端与第二水平安装板(35)的顶端固定连接,夹紧机构(11)位于第二水平安装板(35)的上方,切割推送机构(12)位于第一水平安装板(33)的上方;
切割推送机构(12)包括有推送气缸(36)和推板(37),推送气缸(36)水平固定安装在第一水平安装板(33)的顶端,推板(37)竖直设置在竖直安装板(34)靠近第二水平安装板(35)的一侧,推送气缸(36)的输出轴与推板(37)的侧壁固定连接,推板(37)的底部通过导轨与第二水平安装板(35)的顶部滑动连接,推送气缸(36)的输出方向与皮带平移机构的平移方向垂直;
夹紧机构(11)还包括有夹紧安装架(40)和长轴气缸(41),夹紧安装架(40)水平固定安装在竖直安装板(34)的顶端,长轴气缸(41)竖直固定安装在夹紧安装架(40)的顶端中部,夹板(13)能够竖直滑动的设置在竖直安装板(34)的侧壁上,长轴气缸(41)的输出轴穿过夹紧安装架(40)与夹板(13)的顶端中部固定连接,夹板(13)中部铰接设置,夹板(13)靠近夹紧安装架(40)的两侧分别与夹紧安装架(40)铰接设置,夹板(13)顶端两侧竖直向上设有两根抵触弹簧(42),抵触弹簧(42)的一端与夹紧安装架(40)固定连接,抵触弹簧(42)的另一端与夹板(13)顶端其中一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种猪扇骨切割设备,其特征在于,升降张紧机构(7)包括有竖直安装架(17)、竖直升降块(18)、螺纹驱动杆(19)和转轮(20),竖直安装架(17)固定安装在下料通槽(5)远离夹紧推送组件(3)的一侧顶端,竖直升降块(18)能够竖直滑动的安装在竖直安装架(17)靠近下料通槽(5)的一侧,螺纹驱动杆(19)竖直设置,螺纹驱动杆(19)的底端与工作平台(1)顶部轴接,螺纹驱动杆(19)的顶端穿过竖直升降块(18)的中部向上延伸,螺纹驱动杆(19)与竖直升降块(18)螺纹连接,转轮(20)水平固定安装在螺纹驱动杆(19)的顶端,切割驱动机构(8)固定安装在竖直升降块(18)上。
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