[发明专利]一种软硬结合板的制作方法

权利要求书

1.一种软硬结合板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分别制作软板芯板和硬板芯板的内层线路；所述软板芯板包括软板区域和软硬结合区域；

S2、在软板芯板上的软板区域对位贴合覆盖膜；

S3、在硬板芯板上对应所述软板区域处的周边通过激光切穿，使后期需要揭盖的废料部分与硬板芯板分离；

S4、将软板芯板和硬板芯板用不流胶PP压合成生产板，压合时将步骤S3中切割分离的废料部分置于硬板芯板的原位上一并压合，并在不流胶PP上对应所述软板区域处开窗，且开窗的尺寸小于废料部分和软板区域的尺寸，使废料部分的内侧四周与不流胶PP压合在一起；

S5、在生产板上依次制作外层线路和阻焊层，然后进行表面处理；

S6、而后通过揭盖去掉硬板芯板上已切穿的废料部分，制得软硬结合板。

2.根据权利要求1所述的软硬结合板的制作方法，其特征在于，步骤S2中，所述覆盖膜单边比所述软板区域大0.5mm。

3.根据权利要求1所述的软硬结合板的制作方法，其特征在于，步骤S2和S3之间还包括步骤：

S21、通过快速压合的方式将覆盖膜与软板芯板完全粘合；

S22、对软板芯板进行烘烤，使覆盖膜固化。

4.根据权利要求3所述的软硬结合板的制作方法，其特征在于，步骤S21中，快速压合的参数为：温度180℃，压力100KG，压合时间1-2min。

5.根据权利要求1所述的软硬结合板的制作方法，其特征在于，步骤S3中，激光切割的参数控制为：速度150-500mm/s，频率60-300KHz，次数5-10。

6.根据权利要求1所述的软硬结合板的制作方法，其特征在于，步骤S4中,压合前分别在软板芯板和硬板芯板的对应位置处钻铆钉孔，软板芯板和硬板芯板通过铆钉铆合固定后再进行压合。

7.根据权利要求1所述的软硬结合板的制作方法，其特征在于，步骤S4中，所述开窗的单边比所述软板区域小0.15mm。

8.根据权利要求1所述的软硬结合板的制作方法，其特征在于，步骤S4中，所述开窗的单边比所述废料部分小0.1-0.15mm。

9.根据权利要求1所述的软硬结合板的制作方法，其特征在于，步骤S5中，在制作外层线路前，生产板还依次经过外层钻孔、沉铜和全板电镀的工序。

10.根据权利要求1所述的软硬结合板的制作方法，其特征在于，步骤S6中，在揭盖前先通过成型工序锣出板的外形。