[发明专利]一种热处理精整生产工艺在审
| 申请号： | 202010398001.1 | 申请日： | 2020-05-12 |
| 公开（公告）号： | CN111378815A | 公开（公告）日： | 2020-07-07 |
| 发明（设计）人： | 马志军;谷杰;蔡雪贞 | 申请（专利权）人： | 江苏联峰实业有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/32 | 分类号： | C21D1/32;C21D1/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50 |
| 代理公司： | 南京智造力知识产权代理有限公司 32382 | 代理人： | 冯燕平 |
| 地址： | 215628 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 热处理 生产工艺 | ||
1.一种热处理精整生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、热处理：将钢坯通过辊底式热处理炉进行热处理；
步骤S2、矫直：将步骤S1热处理后的钢材进行矫直；
步骤S3、倒棱：将步骤S2矫直后的钢材进行倒棱；
步骤S4、抛丸：将步骤S3倒棱后的钢材进行抛丸；
步骤S5、探伤：将步骤S4得到的钢材通过探伤设备进行探伤，识别出钢材的表面或内部缺陷，并进行分类处理；
步骤S6、分钢仪：通过分钢仪对步骤S5得到的钢材进行分选；
步骤S7、合格品收集入库：对经过步骤S6分选后的合格品进行收集、打捆、称重挂牌、入库。
2.根据权利要求1所述的热处理精整生产工艺，其特征在于，所述步骤S1退火炉为辊底式热处理炉。
3.根据权利要求1所述的热处理精整生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中热轧材为GCr15轴承钢。
4.根据权利要求3所述的热处理精整生产工艺，其特征在于，所述步骤S1的热处理过程包括：
球化退火：加热温度780～820℃，保温时间4～7h，冷却速度以15～20℃/h冷却速度降至660℃；
淬火：淬火温度820～860℃，淬火时间30～40min，油冷处理；
回火：160℃±10℃的低温回火，回火时间为2-4h。
5.根据权利要求4所述的热处理精整生产工艺，其特征在于，所述球化退火：加热温度790℃，保温时间5h，冷却速度以18℃/h冷却速度。
6.根据权利要求1所述的热处理精整生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中通过多辊矫直机进行矫直。
7.根据权利要求1所述的热处理精整生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中对钢材进行探伤包括以下步骤：通过探伤设备检测钢材表面和内部，识别出大缺陷钢材和小缺陷钢材，大缺陷钢材为不可修复钢材，进行判废或改判，小缺陷钢材为可修改材料，进行修磨处理。
8.根据权利要求7所述的热处理精整生产工艺，其特征在于，所述修磨处理包括在线人工修磨或剥皮机修磨。
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