[发明专利]一种热处理精整生产工艺

说明书

本发明提供一种热处理精整生产工艺，包括以下步骤：步骤S1、热处理：将钢坯通过辊底式热处理炉进行热处理；步骤S2、矫直：将步骤S1热处理后的钢材进行矫直；步骤S3、倒棱：将步骤S2矫直后的钢材进行倒棱；步骤S4、抛丸：将步骤S3倒棱后的钢材进行抛丸；步骤S5、探伤：将步骤S4得到的钢材通过探伤设备进行探伤，识别出钢材的表面或内部缺陷，并进行分类处理；步骤S6、分钢仪：通过分钢仪对步骤S5得到的钢材进行分选；步骤S7、合格品收集入库：对经过步骤S6分选后的合格品进行收集、打捆、称重挂牌、入库。本发明提高了GCr15轴承钢额定疲劳寿命低，提高合格率。

技术领域

本发明属于钢材热处理技术领域，尤其涉及一种优特钢热处理精整生产工艺。

背景技术

特钢，即特殊钢，是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类。特钢是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志。

优特钢指具有特殊化学成分(合金化)、采用特殊工艺生产、具备特殊组织和性能、能够满足特殊需要的钢类，与普通钢相比优特钢具有更高强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。

GCr15轴承钢是优特钢的一种，具有较高的接触疲劳性能，抗压性能、耐疲劳性能、抗疲劳性能以及良好的淬透性等，近年来的使用量不断增加，使用范围也越来越广。但是目前GCr15轴承钢热处理后额定疲劳寿命低，不能满足要求。且现有的精整工艺钢材表面裂纹多，报废率高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种优特钢热处理精整生产工艺，提高GCr15轴承钢额定疲劳寿命低，通过探伤设备识别出钢材的表面或内部缺陷，并进行分类处理，大缺陷钢材为不可修复钢材，进行判废或改判，小缺陷钢材为可修改材料，进行修磨处理，提高合格率。

本发明通过以下技术方案实现的：一种优特钢的热处理精整生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1、热处理：将钢坯通过辊底式热处理炉进行热处理，所述钢坯的化学成分为；

步骤S2、矫直：将步骤S1热处理后的钢材进行矫直；

步骤S3、倒棱：将步骤S2矫直后的钢材进行倒棱；

步骤S4、抛丸：将步骤S3倒棱后的钢材进行抛丸；

步骤S5、探伤：将步骤S4得到的钢材通过探伤设备进行探伤，识别出钢材的表面或内部缺陷，并进行分类处理；

步骤S6、分钢仪：通过分钢仪对步骤S5得到的钢材进行分选；

步骤S7、合格品收集入库：对经过步骤S6分选后的合格品进行收集、打捆、称重挂牌、入库。

上述方案中，所述步骤S1退火炉为辊底式热处理炉。

上述方案中，所述步骤S1中热轧材为GCr15轴承钢；所述GCr15轴承钢化学成分及其质量百分含量为：C：0.95～0.102％，Si：0.22～0.31％，Mn：0.33～0.41％，P≦0.005％，S≦0.006％，Al：0.026～0.031％，Ti≦0.0007，Cr：1.43～1.61％，Ni:0.01～0.05％，Cu:0.02～0.07％，Mo:0.02～0.05％，O≦0.0008，N≦0.007，其它为Fe和不可避免的杂质。

进一步的，所述步骤S1的热处理过程包括：

球化退火：加热温度780～820℃，保温时间4～7h，冷却速度以15～20℃/h冷却速度降至660℃；

淬火：淬火温度820～860℃，淬火时间30～40min，油冷处理；

回火：160℃±10℃的低温回火，回火时间为2-4h。