[发明专利]一种再生塑料改性颗粒及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种再生塑料改性颗粒，由如下重量份原料制成：废旧聚乙烯颗粒30‑40份、改性聚乙烯18‑22份、增强填料7‑9份、聚乙烯蜡2‑3份；该改性颗粒的生产工艺如下：第一步、废旧聚乙烯塑料破碎；第二步、采用马来酸酐对纳米硅微粉改性，得增强填料；第三步、熔融共混、挤出造粒。本发明通过采用改性聚乙烯与废旧聚乙烯颗粒和增强填料进行共混，在聚乙烯分子链中引入苯环、含硅烷基链和‑OH，苯环和含硅烷基链的引入能够增强聚乙烯的力学性能、耐温性能，‑OH的引入能够提高聚合物基体与增强填料的作用，促进增强填料的分散；本发明能够实现变废为宝，而且能够提高废旧聚乙烯的各项性能，而使回收的聚乙烯塑料具有优良的使用性能。

技术领域

本发明属于塑料加工领域，具体地，涉及一种再生塑料改性颗粒及其生产工艺。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天处理的废旧塑料制品无法估量，如果不能对废旧塑料进行较好且有效的回收利用的话，那大量的废旧塑料也就只能通过填埋或者焚烧等方式进行处理，这样的处理方式处理其对于环境的危害是很大的，因此，将废旧塑料资源化利用是一种较好的解决方式，现行的废旧塑料资源化最普遍的方式就是回收造粒。

专利号为CN201410709979.X公开了一种改性再生塑料颗粒造粒新工艺，首先收集PE废料和HDPE废料投入到超声清洗机中，在超声清洗机上超声分散1小时；取出晾晒，然后粉碎成片料待用；将片料送入反应釜中，加入硬脂酸钙及钙粉，连续搅拌30分钟，制得改性混合料；将改性混合料投入烘烤设备中，摊平，低温烘烤1.5-3小时，取出后加入乙二醇及抗氧化剂在反应釜中搅拌混合均匀，制得改性料；将增强料放入尼龙球磨罐中，在球磨机中连续球磨2小时，烘干过筛，制得改性配料；将改性料与改性配料在搅拌机中搅拌均匀，经造粒机加热至200℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。该申请通过硬脂酸钙、钙粉和增强料对废旧塑料进行改性，使再生塑料颗粒具有良好的韧性。但是钙粉和增强料没经过任何处理与塑料进行共混，易于团聚，进而影响改性增强效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生塑料改性颗粒及其生产工艺，通过采用改性聚乙烯与废旧聚乙烯颗粒和增强填料进行共混，在聚乙烯分子链中引入苯环、含硅烷基链和-OH，苯环和含硅烷基链的引入能够增强聚乙烯的力学性能、耐温性能，-OH的引入能够提高聚合物基体与增强填料的作用，促进增强填料的分散，使增强填料充发挥增强作用；本发明不仅能够实现变废为宝，降低废旧塑料的浪费和环境污染情况，而且能够提高废旧聚乙烯的各项性能，而使回收的聚乙烯塑料具有优良的使用性能，具有广泛的应用空间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种再生塑料改性颗粒，由如下重量份原料制成：废旧聚乙烯颗粒30-40份、改性聚乙烯18-22份、增强填料7-9份、聚乙烯蜡2-3份；

该再生塑料改性颗粒由如下步骤制成：

第一步、将废旧聚乙烯塑料置于冷冻机中，冷冻定型后，通过平型塑料破碎机，在实心刀辊的作用下，破碎为颗粒状；然后在离心筛选机中除去密度较高的杂质组分，再通过超细塑料冷冻磨粉机，在液氮的冷却作用下，进一步磨粉，过筛，得到粒径不大于5μm的塑料微粒，得到废旧聚乙烯颗粒；

第二步、将0.2g纳米硅微粉加入至10-15mL去离子水中，超声分散18-20min，得到分散液，按照固液比1g:50-60mL将马来酸酐加入至分散液中，回流反应3-4h，用去离子水洗涤产物5-6次后干燥，得到增强填料；

第三步、按照重量配比称取废旧聚乙烯颗粒、改性聚乙烯、增强填料和聚乙烯蜡投入高速搅拌机中混合均匀，再送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到再生塑料改性颗粒。

进一步地，所述改性聚乙烯由如下方法制备：