[发明专利]一种燃油共轨的锻造工艺

权利要求书

1.一种燃油共轨的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、下料，将胚料切割成棒状胚料；

S2、加热，将棒状胚料进行加热；

S3、压扁，将加热后的棒状胚料压扁；

S4、成型，将棒状胚料放置进行热锻挤压，形成仿形棒料；

S5、切边，对仿形棒料的边角处进行切割，使仿型棒料形成半成品；

S6、固溶处理，将半成品加热，使过剩相充分溶解到固溶体后通过冷却装置(1)内快速冷却，以得到过饱和固溶体；

S7、清理抛丸，对半成品表面进行打击和磨削，除去氧化皮和锈蚀；

S8、无损探伤，检测半成品内是否存在缺陷或者不均匀性，合格后即为成品；

S9、表面钝化处理，将成品表面钝化；

S10、清洗包装，将成品清洗后包装起来，进行收纳；

所述的步骤S6中的冷却装置(1)包括箱体(11)，箱体(11)的开口设置在箱体(11)的顶面上，在箱体(11)内侧壁上固定安装有雾化喷头(2)，雾化喷头(2)设置有至少三个，雾化喷头(2)喷淋的方向朝向箱体(11)中心且倾斜向下，各个雾化喷头(2)远离箱体(11)内侧壁的一端均朝向雾化喷头(2)的左侧或者右侧倾斜，在箱体(11)内侧固定安装有鼓风装置(3)，鼓风装置(3)位于雾化喷头(2)的下侧，且由下而上向箱体(11)开口处鼓风；

所述的鼓风装置(3)为无叶风扇，无叶风扇包括风扇环(31)和安装在风扇环(31)上的风机(32)，风扇环(31)位于雾化喷头(2)的下方，且风扇环(31)的轴线竖直设置，风扇环(31)为中空的环体，风扇环(31)的内侧面中，其远离雾化喷头(2)一端的直径小于靠近雾化喷头(2)一端的直径，在风扇环(31)的内侧面上开设有环形的出风口(311)，出风口(311)沿着风扇环(31)远离雾化喷头(2)的一边设置，且出风口(311)的开口向上；

所述的风扇环(31)内侧壁上固定设置有环形槽(4)，环形槽(4)内嵌设有与环形槽(4)大小相等的转动环(41)，且转动环(41)转动安装在环形槽(4)内，转动环(41)的转动轴线与风扇环(31)的轴线共线，在转动环(41)的内侧壁上固定安装有转动扇叶(42)，转动扇叶(42)安装有至少三片，且相邻两个转动扇叶(42)之间的间距相等；出风口(311)鼓风时，鼓出的风推动转动扇叶(42)并带动转动环(41)转动；

所述的风扇环(31)的内侧面上固定设置有导风边(5)，导风边(5)沿着风扇环(31)的内侧面设置有一圈，导风边(5)位于出风口(311)的上侧，且位于环形槽(4)的下侧，导风边(5)的横截面呈弓形，在导风边(5)靠近风扇环(31)中心处的侧面上固定安装有连接块(51)和拦截环(52)，连接块(51)设置有至少三个且等间距设置，拦截环(52)的轴线与导风边(5)的轴线共线，且拦截环(52)同时与各个连接块(51)固定连接，拦截环(52)与导风边(5)之间间隔有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种燃油共轨的锻造工艺，其特征在于：所述的转动环(41)内侧壁上固定连接有引导条(6)，引导条(6)一端位于转动扇叶(42)的正上方，引导条(6)的另一端位于转动环(41)上侧，引导条(6)位于转动环(41)上侧的部分为安装部，在引导条(6)的安装部上固定安装有弹性条(61)，弹性条(61)与风扇环(31)的内侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种燃油共轨的锻造工艺，其特征在于：所述的引导条(6)的上端均朝向引导条(6)的一侧倾斜；且转动环(41)被出风口(311)所鼓出的风带动转动时，引导条(6)中安装部的上端朝向其远离其转动方向的一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种燃油共轨的锻造工艺，其特征在于：所述的转动环(41)的转动方向与雾化喷头(2)喷出水雾的切线方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种燃油共轨的锻造工艺，其特征在于：所述的箱体(11)的底面开设有排水口(111)，在排水口(111)的下侧固定设置有接水箱(112)，接水箱(112)的上端为开口，且接水箱(112)开口的面积大于排水口(111)的面积，接水箱(112)的上端与排水口(111)之间间隔有空隙，接水箱(112)的下端连接有排水管(113)。