[发明专利]一种钢材折弯成型加工工艺

权利要求书

1.一种钢材折弯成型加工工艺，主要由一种钢材折弯成型模具配合完成，所述钢材折弯成型模具包括固定底座（1）、安装底座（2）、折弯装置（3）、塑型装置（4），间歇传动装置（5），其特征在于：所述的固定底座（1）的左端安装有安装底座（2），固定底座（1）的右端安装有折弯装置（3），安装底座（2）的上端前侧安装有塑型装置（4），安装底座（2）的上端后侧安装有间歇传动装置（5）；其中：

所述的固定底座（1）包括底部固定板（11）、进给限位架（12）、清除机构（13），底部固定板（11）的右端设有进给限位架（12），底部固定板（11）上安装有清除机构（13），且清除机构（13）位于进给限位架（12）右端；

所述的安装底座（2）包括安装板（21）、调高机构（22）、两个进给机构（23），安装板（21）安装在底部固定板（11）左端，安装板（21）的中部上端开设有调高机构（22），安装板（21）的前端设有两个进给机构（23）；

所述的调高机构（22）包括滑动凹槽（221）、滑块（222）、螺纹杆（223），安装板（21）的上端中部开设有滑动凹槽（221），滑动凹槽（221）内以滑动配合的方式设有滑块（222），滑块（222）的上端与安装板（21）的上端通过螺纹杆（223）连接，滑块（222）的前端安装有塑型装置（4）；

所述的折弯装置（3）包括带动电机（31）、连杆机构（32）、折弯机构（33）、两个转动连接杆（34），带动电机（31）通过发动机底座安装在底部固定板（11）上，带动电机（31）的输出轴上安装有连杆机构（32），连杆机构（32）上端安装有折弯机构（33），折弯机构（33）通过轴承安装在两个转动连接杆（34）之间；

所述的折弯机构（33）包括连接板（331）、T型凹槽（332）、T型连接杆（333）、折弯板（334）、工作槽（335）、吸盘（336），连接板（331）的下端安装在连杆机构（32）的上端，连接板（331）的上端均匀开设有T型凹槽（332），T型凹槽（332）内通过滑动配合的方式设有T型连接杆（333），T型连接杆（333）的上端安装在折弯板（334）的下端，折弯板（334）上均匀开设有工作槽（335），工作槽（335）内部安装有吸盘（336）；

所述的塑型装置（4）包括进料板（41）、缓冲机构（42）、塑型板（43），进料板（41）安装在滑块（222）的前端，进料板（41）与塑型板（43）之间安装有缓冲机构（42）；

所述的缓冲机构（42）包括缓冲板（421）、缓冲槽（422）、缓冲弹簧（423）、缓冲块（424），进料板（41）和塑型板（43）间安装有缓冲板（421），缓冲板（421）内部开设有缓冲槽（422），缓冲槽（422）内安装有缓冲弹簧（423），缓冲弹簧（423）上安装有缓冲块（424）；

所述的间歇传动装置（5）包括转动电机（51）、槽轮机构（52）、主动齿轮（53）、两个从动齿轮（54），转动电机（51）通过发动机底座安装在底部固定板（11）的左端后侧，转动电机（51）的输出轴上安装有槽轮机构（52），槽轮机构（52）上安装有主动齿轮（53），主动齿轮（53）的左右两侧分别啮合有两个从动齿轮（54），两个从动齿轮（54）分别安装在两个进给机构（23）上；

该钢材折弯成型加工工艺具体包括以下步骤：

S1、钢材放置：将待处理的钢材穿过清除机构（13）和进给限位架（12）内部，放置于两个进给机构（23）上；

S2、钢材进给： 通过转动电机（51）带动两个进给机构（23）进行逆时针的间歇转动，带动钢材向左方进行间歇式进给运动；

S3、钢材折弯：通过带动电机（31）带动连杆机构（32）进行转动，连杆机构（32）带动折弯机构（33）对间歇运动的钢材进行逐渐折弯；

S4、钢材塑型：通过塑型板（43）对折弯后的钢材进行进一步的塑型，确保折弯的精度；

S5、钢材收集：塑型完毕之后的钢材收集放置到指定位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型加工工艺，其特征在于：所述的进给机构（23）包括进给连接杆（231）、进给滚轮（232）、连接螺栓（233）、推进滚轮（234），两个从动齿轮（54）通过进给连接杆（231）与进给滚轮（232）连接，进给滚轮（232）的前端通过连接螺栓（233）与推进滚轮（234）连接。