[发明专利]一种钢材折弯成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种钢材折弯成型加工工艺，主要由一种钢材折弯成型模具配合完成，所述钢材折弯成型模具包括固定底座、安装底座、折弯装置、塑型装置，间歇传动装置，所述的固定底座的左端安装有安装底座，固定底座的右端安装有折弯装置，安装底座的上端前侧安装有塑型装置，安装底座的上端后侧安装有间歇传动装置。本发明可以解决传统的钢材制造成型设备通常对钢材进行直接折弯过程中，由于短时间内出现大幅度的角度变化，会对折弯处造成损害，且由于待处理的钢材一般较长，在折弯后，折弯处与未折弯处会出现不规则的变形，影响钢材进行下一步的折弯处理，由于折弯板通常与钢材直接接触，在折弯过程中，折弯板与钢材会发生摩擦，影响钢材表面的光滑程度等难题。

技术领域

本发明涉及钢材成型技术领域，特别涉及一种钢材折弯成型加工工艺。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材一般需要加工成特定的形状，使用于不同的地方。

目前，在对钢材热轧制造成型加工时，通常存在以下缺陷：1、传统的钢材制造成型设备通常对钢材进行直接折弯，在直接折弯过程中，由于短时间内出现大幅度的角度变化，会对折弯处造成损害，且由于待处理的钢材一般较长，在折弯后，折弯处与未折弯处会出现不规则的变形，影响钢材进行下一步的折弯处理；2、由于折弯板通常与钢材直接接触，在折弯过程中，折弯板与钢材会发生摩擦，影响钢材表面的光滑程度。

发明内容

一要解决的技术问题

本发明可以解决传统的钢材制造成型设备通常对钢材进行直接折弯过程中，由于短时间内出现大幅度的角度变化，会对折弯处造成损害，且由于待处理的钢材一般较长，在折弯后，折弯处与未折弯处会出现不规则的变形，影响钢材进行下一步的折弯处理，由于折弯板通常与钢材直接接触，在折弯过程中，折弯板与钢材会发生摩擦，影响钢材表面的光滑程度等难题。

二技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢材折弯成型加工工艺，主要由一种钢材折弯成型模具配合完成，所述钢材折弯成型模具包括固定底座、安装底座、折弯装置、塑型装置，间歇传动装置，所述的固定底座的左端安装有安装底座，固定底座的右端安装有折弯装置，安装底座的上端前侧安装有塑型装置，安装底座的上端后侧安装有间歇传动装置。

所述的固定底座包括底部固定板、进给限位架、清除机构，底部固定板的右端设有进给限位架，底部固定板上安装有清除机构，且清除机构位于进给限位架右端，具体工作时，直钢材通过清除机构将附着在表面的灰尘清除，并经由清除机构进入进给限位架内部，在限位架内部滚轮的辅助引导下运动，并将直钢材的一端固定。

所述的安装底座包括安装板、调高机构、两个进给机构，安装板安装在底部固定板左端，安装板的中部上端开设有调高机构，安装板的前端设有两个进给机构，具体工作时，通过调高机构调整塑型装置的高度，在两个进给机构的带动下运动，使直钢材折弯后，折弯部分进入到塑型装置内进行塑型处理。

所述的折弯机构包括连接板、T型凹槽、T型连接杆、折弯板、工作槽、吸盘，连接板的下端安装在连杆机构的上端，连接板的上端均匀开设有T型凹槽，T型凹槽内通过滑动配合的方式设有T型连接杆，T型连接杆的上端安装在折弯板的下端，折弯板上均匀开设有工作槽，工作槽内部安装有吸盘，具体工作时，通过带动电机带动连杆机构进行运动，连杆机构带动连接板进行转动，对直钢材后端进行折弯，钢材后端在折弯过程中慢慢与折弯板贴合，同时在吸盘的吸附作用下，直钢材的折弯部分吸附在折弯板表面，由于直钢材的折弯运动和连接板的运动并非是同轴运动，此时直钢材的折弯部分在吸盘吸附力的作用下，带动折弯板与连接板发生相向运动，避免钢材与折弯板发生摩擦，对钢材质量产生影响，折弯完成后，在间歇传动装置的传动作用下，钢材向左运动直到离开折弯板，在重力的作用下，折弯板回到最初的位置。