[发明专利]一种反光带的制作方法

权利要求书

1.一种反光带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：分别制作出基材(01)和反光条(02)，基材(01)的一侧上涂有热熔胶，成型的基材(01)和反光条(02)分别绕卷在第一收卷辊(051)和第二收卷辊(052)上；

步骤S2：将绕卷有基材(01)的第一收卷辊(051)和绕卷有反光条(02)的第二收卷辊(052)安装到压烫装置上，再将基材(01)和反光条(02)的一端引出并分别绕卷在压烫装置上；

步骤S3：启动压烫装置，完成基材(01)和反光条(02)的压合以形成反光带(03)；

压烫装置包括机架(04)，所述机架(04)的一端上设有用于放置第一收卷辊(051)和第二收卷辊(052)的放置架(05)、处在放置架(05)一侧的加热辊(10)、处在加热辊(10)正上方的加压组件(11)、处在加热辊(10)远离放置架(05)一侧的收料框(13)以及托料架(12)，所述加压组件(11)可沿竖直方向挤压或远离加热辊(10)，所述反光带(03)从加热辊(10)和加压组件(11)之间穿过，所述托料架(12)与加压组件(11)连接，且托料架(12)处在反光带(03)的下方；

当需要暂停反光带(03)的压烫时，加压组件(11)上移，托料架(12)随加压组件(11)上移并带动反光带(03)脱离加热辊(10)，而当压烫装置重新启动时，加热辊(10)预加热后加压组件(11)带动反光带(03)复位；

所述加压组件(11)包括加压辊(111)、安装在加压辊(111)两端上的安装座(112)，所述机架(04)的两侧上分别设有沿竖直方向延伸的滑槽(041)，两个安装座(112)分别滑动连接在两个滑槽(041)中，所述托料架(12)安装在两个安装座(112)之间，所述机架(04)上还固定有气缸(113)，所述气缸(113)的输出轴沿竖直方向设置并连接在相应的安装座(112)上；安装座(112)朝向地面的端部上开设有避让加热辊（10）的避让槽，避让槽的两侧侧壁形成两个分支端部；托料架（12）由两个转动杆构成，两个转动杆分别转动连接在同一安装座(112)的两个分支端部上。

2.根据权利要求1所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述步骤S1的具体实施过程为：在基材(01)成型过程中，对基材(01)一侧的中部进行挤压，使基材(01)的中部形成凹槽(011)；基材(01)成型后，在凹槽(011)底部涂抹上热溶胶，待热熔胶冷却后，再将基材(01)收卷到第一收卷辊(051)上；制备反光条(02)，成型后的反光条(02)一侧上镀有PET膜(021)，反光条(02)的另一侧侧面为镀铝面，反光条(02)成型后收卷到第二收卷辊(052)上。

3.根据权利要求2所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中还包括以下步骤：从引出的反光带(03)上将PET膜(021)的一端分离出来。

4.根据权利要求3所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述机架(04)上还设有收废辊(09)和两个导向辊(08)，两个导向辊(08)均处在放置架(05)和加热辊(10)之间，且两个导向辊(08)沿水平方向并列设置，所述收废辊(09)处在两个导向辊(08)之间的上方。

5.根据权利要求4所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述压烫装置还包括预压辊组(07)，所述预压辊组(07)处在导向辊(08)和放置架(05)之间，所述预压辊组(07)由两个贴靠在一起的固定压辊构成，两个固定压辊均转动连接在机架(04)上。

6.根据权利要求4所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述收料框(13)的底部低于加热辊(10)的上表面，所述导向辊(08)与反光带(03)的接触面比收料框(13)的底部低。

7.根据权利要求6所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：靠近加热辊(10)的导向辊(08)到加热辊(10)之间在水平方向上的距离不小于收料框(13)与加热辊(10)之间在水平方向上的距离。