[发明专利]一种笔筒的生产方法及其生产线

说明书

本发明公开了一种笔筒的生产方法及其生产线，包含以下步骤：(1)获取定制信息：设定定制信息，所述定制信息包含筒身信息、贴片信息、打标信息；(2)筒身加工：根据筒身信息对笔筒毛坯进行加工获得笔筒初成品；(3)检测：检测单元对笔筒初成品与根据贴片信息取出的贴片件进行检测；(4)装配：装配单元将笔筒初成品与贴片件进行组装，得到笔筒组装件；(5)打标：根据打标信息对笔筒组装件进行打标，获得笔筒终成品。本发明还提供了一种笔筒生产线。本发明利用计算机技术、物联网技术、智能中央管控技术和信息通信技术，通过设计笔筒的智能化生产线及控制网络系统，提高了资源的利用率，降低了生产成本，产品的质量也得到了提高。

技术领域

本发明涉及演示教学设备技术领域，具体为一种笔筒的生产方法及其生产线。

背景技术

制造业是国家的根本，在国民经济中占据重要地位，未来将会有更多的资源和精力投入到制造业的发展上。中国作为制造业大国，但是在大而不全的局面凸显，缺乏核心的技术及品牌，很多重要装备或技术仍依靠进口，这些无疑制约着我国制造业的发展。

传统制造业的生产效率低、成本高、容易出现信息孤岛，这种生产模式已无法满足日益增长的客户个性化定制的需求，特别是多品种、小批量的生产模式对产线智能化要求较高，此时传统生产模式更是捉襟见肘，不能及时响应复杂、动态多变订单需求。因此，传统制造业借助互联网技术、计算机技术、先进通信技术等形成一种新型智能化制造模式。智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造借助CPS技术实现资源、信息、物体以及人的紧密结合，从而形成智能化的生产环境。

现有技术中，并未出现利用互联网等技术实现智能化设计笔筒等文件的系统，对于个性化的定制需求响应速度慢，对于小批量的需求存在设计制造成本高的缺陷。对于笔筒而言，传统生成方式具有如下缺点：1)设计单一，不够美观，很难进行个性化定制；2)用自动化配合人工的方式进行定制生产，性价比很低；3)对于配件的摆正，大多用人工校正，很难自动对齐后装配。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明一方面提供一种笔筒的生产方法，包含以下步骤：

(1)获取定制信息：设定关于目标笔筒的定制信息，所述定制信息包含筒身信息、贴片信息、打标信息；

(2)筒身加工：加工单元根据筒身信息对笔筒毛坯进行加工获得笔筒初成品；

(3)检测：检测单元对笔筒初成品与贴片件进行检测，判断笔筒初成品与贴片件是否合格；

(4)装配：装配单元将合格的笔筒初成品与合格的贴片件进行组装，得到笔筒组装件；

(5)打标：打标单元根据打标信息对笔筒组装件进行打标，获得笔筒终成品。

进一步地，还包含笔筒传送步骤：笔筒通过传送单元在仓储单元、加工单元、检测单元、装配单元、打标单元之间传送，传送单元通过电子标签对笔筒信息进行记录；

在步骤(2)中，根据定制信息在电子标签中进行标签信息录入；在步骤(5)中，清除电子标签中的标签信息。

进一步地，还包含笔筒仓储步骤：

将仓储单元分为原材料区、成品区以及次品区；

在步骤(2)中，笔筒毛坯与贴片件从仓储单元的原材料区中取出，在笔筒毛坯的一个或多个面上加工出贴片槽，所述贴片槽用于安装贴片件；

在步骤(3)中，通过CCD传感器检测笔筒初成品与贴片件是否合格，将不合格的笔筒初成品运送至仓储单元的次品区；

在步骤(5)中，打标单元通过喷涂、打印或雕刻的方式在笔筒组装件表面进行打标，将笔筒终成品运送至仓储单元的成品区。