[发明专利]一种电石工业炉新型炉门结构

说明书

本发明涉及一种电石工业炉新型炉门结构，它是由三种不同材质的无机非金属材料制成的工作衬砖层砌筑而成的，其中，炉门下部的内工作面采用第一工作衬砖层砌筑而成，炉门下部的外侧靠近金属炉壳部分采用第二工作衬砖层砌筑而成，炉门上部过桥采用第三工作衬砖层砌筑而成，第一工作衬砖层和第二工作衬砖层的砌筑界面为咬砌方式结合；综合三种不同材料的优越性能有机结合，组成新型炉门结构。在国内国际上第一次提出了电石炉门采用由电熔锆刚玉砖、微孔半石墨‑碳化硅复合砖、刚玉‑碳化硅复合砖三种材料组成的新型炉门结构，充分发挥了该三种材料的工作性能，延长了炉门的使用寿命，保证了电石炉的整体寿命，实现了电石行业节能、减排、高产、增效的综合效益。

技术领域

本发明属于涉及一种高功率矿热电炉新型炉门结构，具体涉及一种采用多种材料符合配砌的电石工业炉新型炉门结构。

背景技术

炉门是矿热电炉的主要部位，也是必不可少的部位。在电石工业中，电石炉的炉门选材一般有高铝质、纯炭质、碳化硅质以及刚玉质四种，但都是选用其中一种材料构成，而炉门是电石炉最关键也是负荷最沉重的部位。炉门的作用是：当炉内1950-2200°C电石熔液达到一定容量时，熔液经炉门流出炉外，即为完成一次出炉操作，每天须6次以上出炉动作，在满负荷生产状态下出炉电石熔液甚至达到2200°C以上。如选用高铝质材料炉门，则不耐高温，不耐冲刷，容易烧损；如选用纯炭质材料炉门，则不抗氧化，炉门容易损坏；如选用碳化硅质材料炉门，同样不抗氧化，炉门易损坏；如选用刚玉质材料炉门，因其导热系数差，炉内侧工作面不易形成渣壳保护，炉门容易损坏。可见，选用以上任何一种材质作为炉门，目前炉门的使用效果只能达到2-3年，有的甚至1年都难以维持，均难以保证炉门的寿命，从而会使整体电石炉的使用寿命缩短，影响电石企业的正常生产。

因此生产一种结构简单，操作方便，安装和维修方便，炉门使用寿命长，选材合理，节能减排，高产增效，保证电石炉整体寿命的电石工业炉新型炉门结构，具有广阔的市场前景，并且具有良好的环境效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，安装和维修方便，炉门使用寿命长，选材合理，节能减排，高产增效，保证电石炉整体寿命的电石工业炉新型炉门结构，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电石工业炉新型炉门结构，它是由三种不同材质的无机非金属材料制成的工作衬砖层砌筑而成的，其中，炉门下部的内工作面采用第一工作衬砖层砌筑而成，炉门下部的外侧靠近金属炉壳部分采用第二工作衬砖层砌筑而成，炉门上部过桥采用第三工作衬砖层砌筑而成，第一工作衬砖层和第二工作衬砖层的砌筑界面为咬砌方式结合。

所述的第一工作衬砖层采用抗高温和高导热的微孔半石墨-碳化硅复合砖砌筑而成，第二工作衬砖层采用抗高温、耐冲刷、抗氧化以及阻热的刚玉-碳化硅复合砖砌筑而成，第三工作衬砖层采用抗高温、抗氧化以及高强度的抗高温和高导热的电熔锆刚玉砖砌筑而成。

所述的第一工作衬砖层和第二工作衬砖层采用同种规格尺寸同层咬砌结构砌筑而成。

所述的第三工作衬砖层采用并排三块拱形电熔锆刚玉砖平砌，靠近金属炉壳的一块与金属炉壳的砌筑面依照金属炉壳同弧度制作。

所述的微孔半石墨-碳化硅复合砖以及刚玉-碳化硅复合砖的深度均为345-575mm。

所述的微孔半石墨-碳化硅复合砖的热负荷承受不低于3000°C，微孔半石墨-碳化硅复合砖≦1.0μm的孔径比≧50%，其导热系数≧9W/m·k。

所述的刚玉-碳化硅复合砖导热系数≦2.0,耐火度不小于1800°C。

所述的电熔锆刚玉砖体密≧4.0g/cm³，采用2200°C熔铸制成，荷重软化点≧1700°C，耐压强度≧200MPa。