[发明专利]一种高孔隙率生态混凝土的制备方法

权利要求书

1.一种高孔隙率生态混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将植物纤维丝进行晒干切段，然后将其浸泡在油脂中12～24小时后备用；

S2、将水泥、砂石、水、粉煤灰按比例混合，并放入搅拌器中以60～120r/min的转速搅拌20～30分钟，得到混合料A；

S3、将植物树干晒干后进行粉碎，过500～600目筛后得到植物粉末；

S4、在混合料A中加入植物粉末、缓凝剂，放入搅拌器中以50～100r/min的转速搅拌15～20分钟，得到混合料B；

S5、在混合料B中加入发泡剂以及步骤S1中制得的植物纤维丝，放入搅拌器中以20～30r/min的转速搅拌60～80分钟，在搅拌的同时将吹风管道伸入搅拌器内部底端进行空气供给，搅拌后得到混合料C；

S6、在混合料C中加入粘合剂，以20～30r/min的转速搅拌3～5分钟后得到混合料D；

S7、将混合料D放入加工模具内，自然风干后即得到所制备的高孔隙率生态混凝土。

2.如权利要求1所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的植物纤维丝为棕丝，其切段后的长度为3～5cm。

3.如权利要求2所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法，其特征在于：所述混合料A中水泥的重量百分比为25～35％，砂石的重量百分比为15～20％，水的重量百分比为30～50％，粉煤灰的重量百分比为20～25％；所述砂石的粒径为5～12mm。

4.如权利要求3所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法，其特征在于：所述混合料B中混合料A的重量百分比为75～85％，植物粉末的重量百分比为12～20％，缓凝剂的重量百分比为1～5％；所述缓凝剂为乙二醇、丙二醇、甘油中的一种。

5.如权利要求4所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法，其特征在于：所述混合料C中混合料B的重量百分比为70～80％，植物纤维丝的重量百分比为18～25％，发泡剂的重量百分比为2～8％；所述发泡剂为正戊烷、正己烷中的一种。

6.如权利要求5所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法，其特征在于：所述混合料D中混合料C的重量百分比为85～90％，粘合剂的重量百分比为10～15％；所述粘合剂为水玻璃。