[发明专利]一种高孔隙率生态混凝土的制备方法在审
申请号: | 202010406439.X | 申请日: | 2020-05-14 |
公开(公告)号: | CN111662066A | 公开(公告)日: | 2020-09-15 |
发明(设计)人: | 杨辉;万林伟;刘飞;陈俊磊;史鹏鹏 | 申请(专利权)人: | 河南省水利第一工程局 |
主分类号: | C04B28/26 | 分类号: | C04B28/26;C04B38/10;C04B18/26;C04B14/06 |
代理公司: | 西安万知知识产权代理有限公司 61264 | 代理人: | 陈松芳 |
地址: | 450000*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 孔隙率 生态 混凝土 制备 方法 | ||
1.一种高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将植物纤维丝进行晒干切段,然后将其浸泡在油脂中12~24小时后备用;
S2、将水泥、砂石、水、粉煤灰按比例混合,并放入搅拌器中以60~120r/min的转速搅拌20~30分钟,得到混合料A;
S3、将植物树干晒干后进行粉碎,过500~600目筛后得到植物粉末;
S4、在混合料A中加入植物粉末、缓凝剂,放入搅拌器中以50~100r/min的转速搅拌15~20分钟,得到混合料B;
S5、在混合料B中加入发泡剂以及步骤S1中制得的植物纤维丝,放入搅拌器中以20~30r/min的转速搅拌60~80分钟,在搅拌的同时将吹风管道伸入搅拌器内部底端进行空气供给,搅拌后得到混合料C;
S6、在混合料C中加入粘合剂,以20~30r/min的转速搅拌3~5分钟后得到混合料D;
S7、将混合料D放入加工模具内,自然风干后即得到所制备的高孔隙率生态混凝土。
2.如权利要求1所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中的植物纤维丝为棕丝,其切段后的长度为3~5cm。
3.如权利要求2所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述混合料A中水泥的重量百分比为25~35%,砂石的重量百分比为15~20%,水的重量百分比为30~50%,粉煤灰的重量百分比为20~25%;所述砂石的粒径为5~12mm。
4.如权利要求3所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述混合料B中混合料A的重量百分比为75~85%,植物粉末的重量百分比为12~20%,缓凝剂的重量百分比为1~5%;所述缓凝剂为乙二醇、丙二醇、甘油中的一种。
5.如权利要求4所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述混合料C中混合料B的重量百分比为70~80%,植物纤维丝的重量百分比为18~25%,发泡剂的重量百分比为2~8%;所述发泡剂为正戊烷、正己烷中的一种。
6.如权利要求5所述的高孔隙率生态混凝土的制备方法,其特征在于:所述混合料D中混合料C的重量百分比为85~90%,粘合剂的重量百分比为10~15%;所述粘合剂为水玻璃。
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