[发明专利]一种高孔隙率生态混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种高孔隙率生态混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、将植物纤维丝进行晒干切段备用；S2、将水泥、砂石、水、粉煤灰按比例混合，放入搅拌器中搅拌均匀，得到混合料A；S3、将植物树干晒干后进行粉碎，过500～600目筛后得到植物粉末；S4、在混合料A中加入植物粉末、缓凝剂，放入搅拌器中搅拌均匀，得到混合料B；S5、在混合料B中加入发泡剂以及步骤S1中制得的植物纤维丝后搅拌，在搅拌的同时将吹风管道伸入搅拌器内部底端进行空气供给，搅拌均匀后得到混合料C；S6、在混合料C中加入粘合剂搅拌均匀，得到混合料D；S7、将混合料D放入加工模具内，自然风干后即得到所制备的高孔隙率生态混凝土。

技术领域

本发明涉及混凝土制备领域，尤其涉及一种高孔隙率生态混凝土的制备方法。

背景技术

生态混凝土是指能够实现普通混凝土防护功能，又能实现生态种植，是一种能将防护功能和生态修复功能结合起来的新型材料，生态混凝土主体具有一定孔隙结构和强度，一是具有较多的连通孔隙，为植物的根部生长提供场地，为水生生物提供栖息地；二是具有一定的强度，混凝土与植物相结合，增强混凝土的耐久性及安全防护功能；现有的生态混凝土结构强度较低，在植物生长时很容易造成混凝土破碎，并且其孔隙率也无法满足植物根部生长的需求，因此，有必要研究一种强度大、孔隙率高的生态混凝土来满足种植植物的生长需求。

发明内容

本发明目的是针对上述问题，提供一种提高混凝土结构强度以及孔隙率的生态混凝土制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种高孔隙率生态混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、将植物纤维丝进行晒干切段，然后将其浸泡在油脂中12～24小时后备用；

S2、将水泥、砂石、水、粉煤灰按比例混合，并放入搅拌器中以60～120r/min的转速搅拌20～30分钟，得到混合料A；

S3、将植物树干晒干后进行粉碎，过500～600目筛后得到植物粉末；

S4、在混合料A中加入植物粉末、缓凝剂，放入搅拌器中以50～100r/min的转速搅拌15～20分钟，得到混合料B；

S5、在混合料B中加入发泡剂以及步骤S1中制得的植物纤维丝，放入搅拌器中以20～30r/min的转速搅拌60～80分钟，在搅拌的同时将吹风管道伸入搅拌器内部底端进行空气供给，搅拌后得到混合料C；

S6、在混合料C中加入粘合剂，以20～30r/min的转速搅拌3～5分钟后得到混合料D；

S7、将混合料D放入加工模具内，自然风干后即得到所制备的高孔隙率生态混凝土。

进一步的，所述步骤S1中的植物纤维丝为棕丝，其切段后的长度为3～5cm。

进一步的，所述混合料A中水泥的重量百分比为25～35％，砂石的重量百分比为15～20％，水的重量百分比为30～50％，粉煤灰的重量百分比为20～25％；所述砂石的粒径为5～12mm。

进一步的，所述混合料B中混合料A的重量百分比为75～85％，植物粉末的重量百分比为12～20％，缓凝剂的重量百分比为1～5％；所述缓凝剂为乙二醇、丙二醇、甘油中的一种。

进一步的，所述混合料C中混合料B的重量百分比为70～80％，植物纤维丝的重量百分比为18～25％，发泡剂的重量百分比为2～8％；所述发泡剂为正戊烷、正己烷中的一种。

进一步的，所述混合料D中混合料C的重量百分比为85～90％，粘合剂的重量百分比为10～15％；所述粘合剂为水玻璃。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：