[发明专利]铁矿尾矿多孔节能环保砖及其制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料领域，特别是指铁矿尾矿多孔节能环保砖，其包括有如下重量份的组分：铁矿尾矿65～80份，胶凝材料15～20份，铅粉25～30份，骨料18～22份，粘合剂5～8份；水8～12份。其中，所述铁矿尾矿为铁矿矿选后的废弃物，所述铅粉粒径为0.2～0.5mm的颗粒，所述粘合剂为环氧树脂，所述骨料为颗粒直径在0.2～2mm之间的天然砂，所述胶凝材料为标号425#的硅酸盐水泥。本发明有效的利用铁矿尾矿作为主要原料制作多孔砖，可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，实现资源效益、经济效益和环境效益的有效统一。并且在原料中通过添加的铅粉，利用铅元素特性可有效的降低铁矿尾矿中辐射。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是指一种铁矿尾矿多孔节能环保砖及其制备方法。

背景技术

铁尾矿是铁矿石经选出有用的矿物铁精粉后剩余的废渣，是铁矿山的选矿厂排出的工业废物，我国铁矿尾矿的年排放量约1.5亿吨，铁尾矿堆存量已达几十亿吨，不仅堆放要占用大量土地，而且造成环境污染，并且破坏生态平衡。

建筑业是资源消耗量很大的行业，建筑离不开建筑材料，因此将铁矿尾矿应用于建筑用砖领域，是铁矿尾矿废物再利用的一个重要研究成果。目前，现有技术中对铁矿尾矿建筑用砖领域的研究主要为向尾矿添加水泥、石灰，制造多孔砖等。然而，若是铁矿与辐射物质共生，则其尾矿比普通尾矿大概率的将产生更大的辐射，因此可能导致烧制的砖块具有较大的辐射。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种铁矿尾矿多孔节能环保砖及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

铁矿尾矿多孔节能环保砖，其特征在于，包括有如下重量份的组分：

所述铁矿尾矿为铁矿矿选后的废弃物提取后粒径在0.5～3mm的颗粒；

所述铅粉粒径为0.2～0.5mm的颗粒。

作为进一步的改进，铁矿尾矿多孔节能环保砖包括有如下重量份内的组分：铁矿尾矿75份；胶凝材料12份；铅粉28份；骨料20份；粘合剂5份；水10份。

作为进一步的改进，铁矿尾矿多孔节能环保砖包括有如下重量份内的组分：铁矿尾矿 75份；胶凝材料12份；铅粉25份；骨料22份；粘合剂4份；水10份。

作为进一步的改进，所述粘合剂为环氧树脂。

作为进一步的改进，所述胶凝材料为标号425#的硅酸盐水泥。

作为进一步的改进，所述骨料为颗粒直径在0.2～2mm之间的天然砂。

上述铁矿尾矿多孔节能环保砖的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤一：计量，准确称量各原料；

步骤二：混合，将铁矿尾矿、胶凝材料、铅粉和骨料搅拌至混合均匀，之后再依次加入水和粘合剂，并再次搅拌至混合均匀，获得混合料；

步骤三：成型，混合料在制砖机中压制成型，获得成型砖坯；

步骤四：烧制，将成型砖坯置于烘箱中，并且320～350℃的温度下烧制0.5～1.5h；

步骤五：养护，将烧制后的砖坯放置于天然环境下养护25～30天，即得多孔砖。

作为上述制备方法的进一步改进，所述步骤三中，烘箱温度385℃，成型砖坯烧制12h。

作为上述制备方法的进一步改进，所述步骤五中，烧制后的砖坯放置于天然环境下，以两纵两横的方式自下而上的码垛，期间每隔5～7天喷水养护。