[发明专利]一种炼油装置停工除油清洗方法

权利要求书

1.一种炼油装置停工除油清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)隔断炼油装置待清洗系统以外的设备；

(2)向待清洗系统中导入柴油，并开启原油泵进行柴油置换清洗，待置换清洗完毕，改为闭路循环清洗，并向待清洗系统中注入清洗剂；

(3)待闭路循环清洗完毕，退油，对系统进行蒸汽吹扫，即可。

2.根据权利要求1所述的停工除油清洗方法，其特征在于，步骤(1)中，通过关闭阀门或加装盲板来隔断炼油装置待清洗系统以外的设备。

3.根据权利要求1所述的停工除油清洗方法，其特征在于，步骤(2)中，当系统清洗出口处柴油与导入待清洗系统口柴油密度值相差＜3％时，置换清洗完毕。

4.根据权利要求1所述的停工除油清洗方法，其特征在于，步骤(2)中，闭路循环清洗的温度为100℃-120℃，在此温度下循环清洗的时间为10-12h。

5.根据权利要求1所述的停工除油清洗方法，其特征在于，步骤(2)中，清洗剂的注入量为闭路循环系统中柴油总量的2％-3％。

6.根据权利要求1所述的停工除油清洗方法，其特征在于，步骤(2)中，清洗剂在管线阀门处注入；更有选地，清洗剂的注入点介质柴油温度＜70℃。

7.根据权利要求1所述的停工除油清洗方法，其特征在于，步骤(2)中，所述清洗剂包括下述原料：导热油、柠檬烯、轻循环油、高沸点芳烃溶剂；优选地，所述清洗剂包括下述重量百分比的原料：导热油10～15％、柠檬烯5～10％、轻循环油20～25％、余量为高沸点芳烃溶剂。

8.根据权利要求1所述的停工除油清洗方法，其特征在于，高沸点芳烃溶剂为沸点为220℃-280℃的芳烃溶剂。

9.根据权利要求1所述的停工除油清洗方法，其特征在于，步骤(3)中，检测系统内柴油L值，待柴油L值稳定时，闭路循环清洗完毕。

10.根据权利要求9所述的停工除油清洗方法，其特征在于，系统内柴油L值的检测方法为：每隔1.5-2.5h，在同一采样点采集系统内的柴油。