[发明专利]一种炼油装置停工除油清洗方法在审

专利信息
申请号: 202010407215.0 申请日: 2020-05-14
公开(公告)号: CN111545530A 公开(公告)日: 2020-08-18
发明(设计)人: 庄锁良 申请(专利权)人: 北京乐文科技发展有限公司
主分类号: B08B9/032 分类号: B08B9/032
代理公司: 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 代理人: 秦琼
地址: 102488 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 炼油 装置 停工 清洗 方法
【说明书】:

发明公开了一种炼油装置停工除油清洗方法,包括以下步骤:隔断炼油装置待清洗系统以外的设备;向待清洗系统中导入柴油,并开启原油泵进行柴油置换清洗,待置换清洗完毕,改为闭路循环清洗,并向待清洗系统中注入清洗剂;待闭路循环清洗完毕,退油,对系统进行蒸汽吹扫,即可。本发明的有益效果:本发明所述炼油装置停工除油清洗方法能达到清除重质油垢的目的,清洗线路上所有换热器、管线、塔等设备,清洗时间短,节能效果好。清洗废液可以送回装置进行回炼,无其他废水、废液产生,能够缩短换热器的检修时间,减轻了操作人员的负担,安全性能高。能将系统内粘稠的重油被溶解,缩短蒸汽吹扫的时间,节约蒸汽,经济效果显著。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种清洗时间短、节能效果好的炼油装置停工除油清洗方法。

背景技术

炼油装置长周期运行后,在塔、换热器、容器、管线等设备的表面会沉积大量油泥、油浆、渣油、催化剂粉尘及FeS、H2S等有毒有害有味物质,在装置停工吹扫及检修打开设备时会散发出恶臭,有时会发生硫化亚铁自燃,即污垢的存在不仅容易引发安全事故和设备事故,给以后的生产和现场安全施工留下隐患,因此应定期对装置进行清洗。目前对单台设备清洗应用较多,但关于系统清洗的研究报道比较少。

目前常用的炼油装置清洗方法为蒸汽吹扫法,蒸汽吹扫法费用低,对设备无腐蚀作用,但是清洗时间较长效果较差。传统的炼油装置停工前的清油程序,往往只能将轻组分清除,重质油垢等无法去除,系统中的油泥、渣油及焦质也不可能清除干净,还需要抽芯子进行物理机械清洗,大大增加了检修时间,需要人员多,而且吹扫比较浪费资源,对环境的危害较大,因此越来越多的公司不采用传统的停工模式。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能、环保、费用低且无污染、清洗效果好的炼油装置停工除油清洗方法。

为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种炼油装置停工除油清洗方法,包括以下步骤:

(1)隔断炼油装置待清洗系统以外的设备;

(2)向待清洗系统中导入柴油,并开启原油泵进行柴油置换清洗,待置换清洗完毕,改为闭路循环清洗,并向待清洗系统中注入清洗剂;

(3)待闭路循环清洗完毕,退油,对系统进行蒸汽吹扫,即可。

本申请所述炼油装置停工除油清洗方法,以柴油作为清洗溶剂,利用现有装置设备(如加热炉、蒸汽加热器、换热器、泵、罐、塔等循环系统)对重油系统的热交换器、管线、塔、罐等进行在线清洗。使清洗液在一定的温度下,按照装置生产流程在设备内整体循环。超级清洗结束后,清洗液可以与原油混合后送到装置进行回炼利用,有利于安全环保,热交换油垢的70%将作为产品油回收,退油时间短,可缩短检修时间,降低维修费用。适用于清洗炼油装置中常减压、催化、焦化等装置内残留在容器、管线、冷换设备内不易被传统的蒸汽吹扫方式处理干净的粘度较大的重质油。

上述炼油装置停工除油清洗方法,作为一种优选的实施方案,步骤(1)中,通过关闭阀门或加装盲板来隔断炼油装置待清洗系统以外的设备。

优选地,步骤(2)中,当系统清洗出口处柴油与导入待清洗系统口柴油密度值相差<3%时,置换清洗完毕。

装置停工退料后,尽可能地将系统内油料退干净,以保证清洗效果。确认油退干净后,再向系统内导入柴油,建立柴油清洗路线,通过关闭阀门或加装盲板来隔断炼油装置待清洗系统以外的设备。采样分析导入待清洗系统口柴油与系统清洗出口处柴油的密度差,来检测清洗系统柴油的置换程度,当两处的柴油密度值相差在3%以内时(同时参照两处柴油比色),柴油置换合格,结束置换流程,转为循环清洗流程。

优选地,步骤(2)中,闭路循环清洗的温度为100℃-120℃,在此温度下循环清洗的时间为10-12h。

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