[发明专利]一种酸性污泥与废酸资源化回收装置及工艺在审

专利信息
申请号: 202010407490.2 申请日: 2020-05-14
公开(公告)号: CN111663044A 公开(公告)日: 2020-09-15
发明(设计)人: 高俊峰;赵金标;林清鹏;丁煜;赵海;王军;常勤学;郭金仓;吴宗应 申请(专利权)人: 中冶南方工程技术有限公司
主分类号: C22B7/00 分类号: C22B7/00;C01B13/32;C01B21/46;C01B21/40;C02F1/04;C02F11/13;C02F11/00;B01D53/14;B01D53/78;B01D53/56
代理公司: 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 代理人: 吴静
地址: 430223 湖北省武*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 酸性 污泥 资源 回收 装置 工艺
【权利要求书】:

1.一种酸性污泥与废酸资源化回收装置,其特征在于:包括污泥蒸发器以及依次通过输气管道连接的高温反应器、负压蒸发浓缩器、吸收器和洗涤器;所述污泥蒸发器的物料进口与酸性污泥进管连通,所述污泥蒸发器的物料出口依次通过物料管道连接研磨器、分子筛过滤器、固液混合器和所述高温反应器;所述负压蒸发浓缩器的物料进口与废酸进管连通,所述负压蒸发浓缩器的物料出口与所述高温反应器的物料进口连通;所述吸收器的物料出口与再生酸出管连通;所述洗涤器的排气口通过输气管道与所述污泥蒸发器的热源气体进口连通,且所述洗涤器和所述污泥蒸发器之间的输气管道上连接有热源H。

2.如权利要求1所述的一种酸性污泥与废酸资源化回收装置,其特征在于:所述洗涤器的排气口依次通过输气管道连接硝酸转化器和脱硝反应器,所述脱硝反应器的排气口通过输气管道与所述污泥蒸发器的热源气体进口连通;所述热源H与所述脱硝反应器连接。

3.如权利要求1或2所述的一种酸性污泥与废酸资源化回收装置,其特征在于:所述污泥蒸发器的含酸蒸汽排出口通过输气管道与所述负压蒸发浓缩器与所述吸收器之间的输气管道连通,或者所述污泥蒸发器的含酸蒸汽排出口通过输气管道与所述吸收器与所述洗涤器之间的输气管道连通。

4.如权利要求1或2所述的一种酸性污泥与废酸资源化回收装置,其特征在于:所述污泥蒸发器为间接换热装置。

5.如权利要求1或2所述的一种酸性污泥与废酸资源化回收装置,其特征在于:所述高温反应器包括上层高温反应层以及与所述上层高温反应层物料连通的下层高温反应层,所述固液混合器的物料出口和所述负压蒸发浓缩器的物料出口均与所述上层高温反应层上的物料进口连通。

6.如权利要求1或2所述的一种酸性污泥与废酸资源化回收装置,其特征在于:所述洗涤器上串联有一洗涤泵,且所述洗涤泵通过一支管与所述吸收器连通。

7.如权利要求1或2所述的一种酸性污泥与废酸资源化回收装置,其特征在于:所述负压蒸发浓缩器上串联有一浓缩泵,且所述浓缩泵通过一支管与所述高温反应器的物料进口连通。

8.如权利要求2所述的一种酸性污泥与废酸资源化回收装置,其特征在于:所述硝酸转化器上串联有转化循环泵和循环液冷却器,所述循环液冷却器通过一支管与所述洗涤器连通。

9.采用如权利要求1或3-7中任一项所述的回收装置的酸性污泥与废酸资源化回收工艺,其特征在于,具体步骤为:

废酸通入所述负压蒸发浓缩器内,在负压作用下,废酸与所述高温反应器输送来的含酸性成分的气体进行热交换,使废酸中的大量水和游离酸蒸发,同时对废酸进行浓缩,得到的浓缩酸液输送至所述高温反应器内进行高温热水解反应,生成酸性成分和金属氧化物;

酸性污泥供入所述污泥蒸发器内,采用所述洗涤器排出尾气的余热和热源H将酸性污泥蒸干,将干燥后的酸性污泥输送至所述研磨器内研磨成颗粒粉料,后经过所述分子筛过滤器过滤后投加至所述固液混合器中,与配置液混合形成污泥浆料,再将污泥浆料输送至所述高温反应器内进行高温热水解反应,生成酸性成分和金属氧化物;

回收所述高温反应器内的金属氧化物并将其排出;同时,所述负压蒸发浓缩器内生成的游离酸与所述高温反应器输送来的含酸性成分的气体混合,且混合后的气体通过输气管道输送至所述吸收器内,经喷水淋洗,气体中的酸性成分被水吸收形成再生酸,并回收外排;

所述吸收器内剩余的气体通过输气管道输送至所述洗涤器内进行除尘,所述洗涤器排出的尾气经所述热源H加热后输送至所述污泥蒸发器对酸性污泥进行加热后排放。

10.采用如权利要求2-8中任一项所述的回收装置的酸性污泥与废酸资源化回收工艺,其特征在于,具体步骤为:

废酸通入所述负压蒸发浓缩器内,在负压作用下,废酸与所述高温反应器输送来的含酸性成分的气体进行热交换,使废酸中的大量水和游离酸蒸发,同时对废酸进行浓缩,得到的浓缩酸液输送至所述高温反应器内进行高温热水解反应,生成酸性成分和金属氧化物;

酸性污泥供入所述污泥蒸发器内,采用所述硝酸转化器内脱硝反应的尾气余热将酸性污泥蒸干,将干燥后的酸性污泥输送至所述研磨器内研磨成颗粒粉料,后经过所述分子筛过滤器过滤后投加至所述固液混合器中,与配置液混合形成污泥浆料,再将污泥浆料输送至所述高温反应器内进行高温热水解反应,生成酸性成分和金属氧化物;

回收所述高温反应器内的金属氧化物并将其排出;同时,所述负压蒸发浓缩器内生成的游离酸与所述高温反应器输送来的含酸性成分的气体混合,且混合后的气体通过输气管道输送至所述吸收器内,经喷水淋洗,气体中的酸性成分被水吸收形成再生酸,并回收外排;

所述吸收器内剩余的气体通过输气管道输送至所述洗涤器内进行除尘,所述洗涤器排出的尾气进入硝酸转化器内,将气体中的NOx氧化为HNO3,同时将氧化吸收的HNO3溶液输送至所述洗涤器,将所述洗涤器内的HNO3溶液输送至所述吸收器内作为喷淋吸收液,用于再生酸的回收;

采用所述热源H对脱硝反应器进行加热,同时将所述硝酸转化器排出的尾气输送至脱硝反应器内进行脱硝处理,经脱硝处理后的可达标排放的高温尾气输送至所述污泥蒸发器对酸性污泥进行加热后排放。

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