[发明专利]一种酸性污泥与废酸资源化回收装置及工艺

说明书

本发明涉及一种酸性污泥与废酸资源化回收装置，包括污泥蒸发器以及依次连接的高温反应器、负压蒸发浓缩器、吸收器和洗涤器；污泥蒸发器依次连接研磨器、分子筛过滤器、固液混合器和高温反应器；负压蒸发浓缩器与高温反应器连通；洗涤器和污泥蒸发器之间的输气管道上连有热源H；采用上述回收装置的回收工艺，废酸与高温反应器输送来的气体在负压蒸发浓缩器内热交换，使废酸中游离酸蒸发并与高温反应器输送来的气体中可回收的酸性成分在吸收器内经吸收形成再生酸，利用洗涤器尾气余热和热源H将酸性污泥蒸干后经研磨、固液混合形成浆料送至高温反应器内反应。本发明能同时回收废酸及酸性污泥中的游离酸、化合酸及金属氧化物，还利用余热减少能耗。

技术领域

本发明属于酸性污泥与废酸的资源化处理及再生利用技术领域，具体涉及一种酸性污泥与废酸资源化回收装置及采用该回收装置的酸性污泥与废酸资源化回收工艺。

背景技术

在冶金行业酸洗工艺当中，采用大量的酸液对板材、棒线材等进行酸洗，过程中产生了大量的酸洗废液，同时也产生了大量由基材表面氧化铁皮、沉降的金属酸性化合物等组成的酸性污泥。这些酸洗废液和酸性污泥中含有废酸、重金属等，这些都是冶金企业最重大的污染物，均被列入危废名录。

针对酸洗废液和酸性污泥，钢铁企业通常采用石灰对其进行中和处理，形成中和污泥沉淀物，处理成本很高且产生了更大量的重金属污泥，对环境影响更大且极大地浪费了资源。

也有部分企业针对酸性污泥采用压滤机压滤成泥饼后，集中运送至冶金冶炼系统中作为原料与铁矿石等混合投加作为其处理手段。但由于酸性污泥中含有大量的酸性成分，对冶炼设备会造成严重的腐蚀，往往导致设备损坏影响生产。

在工业制备各种产品过程中，生成的具有极强腐蚀性的含硝酸的酸废液，若没有得到合理处理，则对环境造成严重污染，同时，由于含硝酸的废酸大量排出，提高了酸洗成本。在现有含游离硝酸的废酸再生工业中，高温热水解为其常用方法之一，而在高温热水解工艺尾气脱硝工艺段需要使用热源以满足尾气脱硝的温度需求，但经过加热处理后的达标尾气若直接排放则造成该部分热量直接损失。

因此有必要设计一种酸性污泥与废酸资源化回收装置及工艺，以克服上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种酸性污泥与废酸资源化回收装置及工艺，可同时对酸性污泥和废酸进行一体化资源回收处理。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种酸性污泥与废酸资源化回收装置，包括污泥蒸发器以及依次通过输气管道连接的高温反应器、负压蒸发浓缩器、吸收器和洗涤器；所述污泥蒸发器的物料进口与酸性污泥进管连通，所述污泥蒸发器的物料出口依次通过物料管道连接研磨器、分子筛过滤器、固液混合器和所述高温反应器；所述负压蒸发浓缩器的物料进口与废酸进管连通，所述负压蒸发浓缩器的物料出口与所述高温反应器的物料进口连通；所述吸收器的物料出口与再生酸出管连通；所述洗涤器的排气口通过输气管道与所述污泥蒸发器的热源气体进口连通，且所述洗涤器和所述污泥蒸发器之间的输气管道上连接有热源H。

作为实施例之一，所述洗涤器的排气口依次通过输气管道连接硝酸转化器和脱硝反应器，所述脱硝反应器的排气口通过输气管道与所述污泥蒸发器的热源气体进口连通；所述热源H与所述脱硝反应器连接。

进一步地，所述污泥蒸发器的含酸蒸汽排出口通过输气管道与所述负压蒸发浓缩器与所述吸收器之间的输气管道连通，或者所述污泥蒸发器的含酸蒸汽排出口通过输气管道与所述吸收器与所述洗涤器之间的输气管道连通。

进一步地，所述污泥蒸发器为间接换热装置。

进一步地，所述高温反应器包括上层高温反应层以及与所述上层高温反应层物料连通的下层高温反应层，所述固液混合器的物料出口和所述负压蒸发浓缩器的物料出口均与所述上层高温反应层上的物料进口连通。