[发明专利]一种汽车换热器散热片的制作方法

说明书

本发明公开了一种汽车换热器散热片的制作方法，涉及汽车换热器技术领域，该汽车换热器散热片的制作方法，包括以下步骤：利用注塑机将铜水注入型腔为条状的模具中，待铜水冷却后，倒出铜条，利用抛光机对成形后的铜条进行抛光，将抛光后的铜条放在冲压机下，进行冲压，使铜条部分向下延伸，形成凸起，利用冲压机对凸起进行开孔，形成通孔，将铜条切割成多段，利用折弯机将铜条进行折弯，使铜条形成波浪状，至此汽车换热器散热片加工完毕，本发明中，通过设置的凸起可进一步提高散热片的表面积，进而可提高散热片的散热效率，加工过程中，通过对铜条进矫直，抛光和切割，可使加工成形后的散热片精度更高。

技术领域

本发明属于汽车换热器技术领域，具体为一种汽车换热器散热片的制作方法。

背景技术

汽车换热器又称汽车散热器，其由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过。

利用现有的汽车换热器散热片的制作方法，制作出的散热片在实际使用时仍然存在缺陷，例如，汽车换热器上的散热片多数采用铜制成，制作过程中，需在铜片上开孔，并将开孔后的铜片折叠成波浪形，利用该方式成形后的散热片，主要是靠空气穿过通孔带走散热片上的热量，而散热片的散热面积难以改变，因此，实际过程中散热片的散热效率并不高，此外，散热片制作过程中，精度低，难以将不同长度的散热片拼接进行使用，进而导致散热片难以适应较长的汽车换热器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车换热器散热片的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种汽车换热器散热片，包括铜条，所述铜条的外壁设置有多个凸起，多个所述凸起的内部开设有用于通风的通孔。

优选的，所述凸起与铜条为一体式结构。

优选的，所述铜条为波浪状。

一种汽车换热器散热片的制作方法，包括以下步骤：

A、初加工：首先将铜锭洗净烘干，接着将铜锭在高温下熔化，形成铜水，之后利用注塑机将铜水注入型腔为条状的模具中，待铜水冷却后，倒出铜条，备用；

B、抛光：利用抛光机对成形后的铜条进行抛光，并对抛光过程中产生的边角料收集，备用；

C、冲压：将步骤B中抛光后的铜条放在冲压机下，进行冲压，使铜条部分向下延伸，形成凸起；

D、冲孔：利用冲压机再次对步骤C铜条上的凸起进行开孔，形成通孔，将冲孔中产生的边角料进行收集，备用；

E、切割：利用切割机将步骤D中的铜条切割成多段，备用；

F、折弯：利用折弯机将步骤E中的切割后的铜条进行折弯，使铜条形成波浪状，至此汽车换热器散热片加工完毕。

优选的，所述步骤A中在模具注塑前对模具进行预热，模具预热温度为 90-120℃，注塑机料筒液态铜溶体温度区间设定为1150-1250℃。

优选的，所述模具内铜条型腔的厚度为1.5mm，所述凸起的高度为1-2mm。

优选的，步骤B和步骤D中收集的边角料，利用高压水流洗净，再次用于制作铜条的原料。

优选的，步骤A中的铜条从模具中导出后，将铜条利用矫直机进行较直。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：