[发明专利]一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法

说明书

本发明涉及一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，该混凝土再生骨料的方法采用如下混凝土再生骨料加工装置，该混凝土再生骨料加工装置包括传导框、筛板、转动电机、转轴、凸轮、转轴板和清理机构；采用上述混凝土再生骨料加工装置对建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，包括以下步骤：S1、建筑废弃物切块；S2、建筑废弃物挤压粉碎；S3、建筑骨料筛分；S4、筛板清理。本发明可以解决现有建筑骨料进行筛分时存在的：筛板无法进行抖动，造成骨料的筛分效率较低，且骨料会卡在筛板的筛孔内，经常需要将粉碎机关闭并通过人工将筛板进行清理，从而造成骨料筛分的连续性较差等问题。

技术领域

本发明涉及回收利用技术领域，特别涉及一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法。

背景技术

混凝土再生骨料是利用建筑废弃进行加工而成，混凝土再生骨料能够有效的减少建筑废弃物对土地的占用与环境的污染。

建筑废弃物进行建筑骨料的加工时需要现将混凝土内的钢筋与铁丝去除，之后通过粉碎机对建筑废弃物进行粉碎处理，之后对建筑骨料进行筛分，使得建筑骨料为特定的尺寸，现有建筑骨料进行筛分时一般采用过筛的方式进行，现有建筑骨料进行筛分时存在的问题如下：

筛板无法进行抖动，造成骨料的筛分效率较低，且骨料会卡在筛板的筛孔内，经常需要将粉碎机关闭并通过人工将筛板进行清理，从而造成骨料筛分的连续性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，该混凝土再生骨料的方法采用如下混凝土再生骨料加工装置，该混凝土再生骨料加工装置包括传导框、筛板、转动电机、转轴、凸轮、转轴板和清理机构，所述的传导框为方框形结构，传导框的上端内设置有筛板，筛板的中部均匀设置有筛孔，传导框的左右内壁上均设置有一个方形滑槽，筛板的左端前后侧面上均设置有一个滑动块，滑动块与传导框设置的方形滑槽之间为滑动配合，筛板的底部上安装有清理机构，转动电机位于筛板的左侧，转动电机通过电机套安装在传导框的左侧内壁上，转动电机的输出轴通过联轴器与转轴的下端相连接，转轴的顶部通过轴承安装在转轴板上，转轴板与传导框的左侧内壁相连接，转轴的中部上安装有凸轮，凸轮的高度与筛板的高度相对应，传导框的左侧壁中部对应凸轮的位置处设置有方槽，传导框的左侧壁中部的方槽能够防止传导框阻碍凸轮进行转动，本发明能够对粉碎的建筑骨料进行筛分，当粉碎的骨料掉落到筛板上后，通过转动电机的转动能够带动凸轮进行转动，凸轮能够带动筛板进行左右循环抖动，清理机构能够将筛板上的杂物进行清除，以便增加本发明对骨料的筛分效率。

所述的清理机构包括连接板、清理板、扳动槽、清理抓杆和定位弹簧，筛板的底部前后两端均安装有一个连接板，连接板为L型结构，连接板的中部开设有扳动槽，清理板位于两个连接板之间，清理板上从左到右均匀设置有与筛孔纵向位置相对应的下料槽，清理板的中部前后侧面上均安装有清理抓杆，清理抓杆的中部穿过扳动槽，且清理抓杆的中部左侧面通过定位弹簧安装在扳动槽的左侧壁上，具体工作时，清理机构能够对筛板上的筛孔进行清理，连接板能够对清理板起到限位与承托的作用，通过向左拉动清理抓杆，清理板能够将筛板上的筛孔进行清理动作，定位弹簧能够对清理板的初始位置进行限位，使得筛板进行左右筛孔时，清理板与筛板的位置不会发生相对运动。

所述的传导框的上端前后侧壁上均开设有一个调节方槽, 清理抓杆的外端穿过调节方槽，这种设置便于人工在筛板筛分过程中对其进行清理动作。