[发明专利]一种化学镍废水处理系统及处理工艺

说明书

本发明公开了一种化学镍废水处理系统，包括依次相连的调节池、第一沉淀池、光催化反应池、第二沉淀池、厌氧池、BAF池和MBR池。第一沉淀池的前端设有第一提升泵，第一提升泵的两端分别连接第一提升管和第一导水管，第一提升管伸入调节池底部，第一导水管与第一沉淀池的上部相连通。第二沉淀池的前端设有第二提升泵，第二提升泵的进水端和出水端分别连接第二提升管和第二导水管，第二提升管的一端与光催化反应池的底部相连通，第二导水管的另一端与第二沉淀池的上部相连通。本发明还公开了一种化学镍废水处理工艺。本发明可以对含镍废水进行综合处理，有效去除的COD、总磷和氨氮等，经处理后的废水达到了回用要求，实现了清洁生产、节能减排的目的。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种化学镍废水处理系统及处理工艺。

背景技术

电镀废水的主要来源有前处理废水、镀层漂洗水、废电镀液及其他废水，其水质、水量与电镀生产的工艺条件、操作方式及用水方式等因素有关。由于电镀废水成分复杂、水质差异大、重金属含量高且有毒有害，成分不易控制，其中含有如铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，应节能减排及循环经济理念的要求，在对其进行深度处理的同时，需要在处理达标的基础上尽可能实现微排放，甚至是零排放。

传统的电镀废水的处理方法以物理化学反应和生物降解的处理工艺为主，传统处理的工艺理论上都可以达到《污水综合排放标准》。而对于国家发布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的表三标准(CODcr≤50mg/L，氨氮≤15mg/L)，传统的处理工艺的出水无法达到标准，发生这种情况会严重影响电镀企业的废水排放达标情况，严重妨碍了电镀企业的生产发展和周围水环境的破坏情况。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够有效去除废水中COD、总磷和氨氮并使得废水达到电镀污染物排放标准的化学镍废水处理系统及其处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种化学镍废水处理系统，包括依次相连的调节池、第一沉淀池、光催化反应池、第二沉淀池、厌氧池、BAF池和MBR池，所述调节池的顶部设有加药管。所述第一沉淀池的前端设有第一提升泵，所述第一提升泵的进水端和出水端分别连接第一提升管和第一导水管，所述的第一提升管伸入所述调节池底部，所述的第一导水管与所述第一沉淀池的上部相连通。所述第二沉淀池的前端设有第二提升泵，所述第二提升泵的进水端和出水端分别连接第二提升管和第二导水管，所述第二提升管的一端与所述光催化反应池的底部相连通，所述第二导水管的另一端与所述第二沉淀池的上部相连通。

进一步地，所述光催化反应池的内部通过隔板分隔呈上下分布的第一反应室、第二反应室和出水腔室。所述第一反应室的侧壁上设有用于与第一沉淀池相连通的进水口，第一反应室内部设有第一光催化组件，第一反应室底部的隔板在远离进水口一侧开设有与第二反应室相连通的第一导水孔。所述第二反应室内部设有第二光催化组件，第二反应室底部的隔板在远离第一导水孔的一侧开设有与出水腔室相连通的第二导水孔，所述出水腔室的侧壁上开设有用于与第二提升管相连的出水口。

其中，所述的第一光催化组件包括沿着水流方向依次间隔布设的若干组第一处理组件。所述的第一处理组件包括光触媒材料层和UV灯管，所述UV灯管外接电源，任意相邻的两组第一处理组件之间设有挡水板。所述的挡水板上沿长度方向均匀开设有若干个导水缺口，任意相邻的两块挡水板上的导水缺口相互错开设置。

优选地，所述的光触媒材料层为固载TiO2光催化剂的不锈钢丝网层。

其中，所述的第二光催化组件包括沿着水流方向依次间隔布设的若干组第二处理组件。所述的第二处理组件包括光催化材料填充层和紫外灯管，所述紫外灯管外接电源，任意相连的两组第二处理组件之间设有隔水板。所述的隔水板沿长度方向均匀开设有若干个过水缺口，任意相邻的两块隔水板上的过水缺口相互错开设置。