[发明专利]一种可以抑制开裂的翻孔模具及翻孔工艺

说明书

本发明公开了一种可以抑制开裂的翻孔模具，包括上模、压料机构和下模，压料机构位于上模与下模之间，下模位于上模的下部；上模包括上模座、第一垫板和上模板，压料机构包括第二垫板和压料板；下模包括下模座、第三垫板与下模板。本发明还公开了一种可以抑制开裂的翻孔工艺，包括以下步骤：步骤一：送料；步骤二：预冲底孔；步骤三：反向修断层；步骤四：底孔二次修理；步骤五：翻孔。本发明针对现有技术中在翻孔后，零件上会出现严重的开裂情况，零件的质量低等技术问题进行改进，本发明具有可以抑制翻孔开裂、提高零件的质量等优点。

技术领域

本发明涉及翻孔加工技术领域，尤其涉及一种可以抑制开裂的翻孔模具及翻孔工艺。

背景技术

翻孔是利用模具把板材上的孔缘翻成竖边的冲压加工方法，是成型模中翻边的一种，属于冲压基本工序中的塑性变形工序，主要用于制出与其他零件装备的部分，或为了提高零件的刚度，而加工出的特定形状。利用这种方法可以加工形状较为复杂、且具有良好刚度和合理空间形状的立体零件，也可在大型钣金件成形时作为控制破裂或折皱的手段。

现有技术中的翻孔工艺仍然存在不足和缺陷，翻孔工艺的第一步需要加工出底孔，现有技术中对底孔的加工和修理往往不合要求，从而导致在翻孔以后，零件上出现严重的开裂情况，零件的质量较低。

针对以上技术问题，本发明公开了一种可以抑制开裂的翻孔工艺，本发明具有可以抑制翻孔开裂、提高零件的质量等优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可以抑制开裂的翻孔模具及翻孔工艺，以解决现有技术中在翻孔后，零件上会出现严重的开裂情况，零件的质量低等技术问题，本发明具有可以抑制翻孔开裂、提高零件的质量等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种可以抑制开裂的翻孔模具，包括上模、压料机构和下模，压料机构位于上模与下模之间，下模位于上模的下部；上模包括上模座、第一垫板和上模板，第一垫板固定安装在上模座的底端，上模板固定安装在第一垫板的底端，上模板的底端从左至右依次设置有第一冲头、第二冲头和第三冲头；压料机构可上下滑动安装在上模的底端，压料机构包括第二垫板和压料板，第二垫板位于上模板的下部，压料板固定安装在第二垫板的底端，压料板上从左至右依次设置有第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模和避让槽，第一凹模与第一冲头位置对应设置，第一冲头向下贯穿第二垫板穿入第一凹模中，并且第一冲头可继续向下穿出第一凹模，第三凹模与第二冲头位置对应设置，第二冲头向下贯穿第二垫板穿入第三凹模中，并且第二冲头可继续向下穿出第三凹模，第四凹模与第三冲头位置对应设置，第三冲头向下贯穿第二垫板穿入第四凹模中，并且第三冲头可继续向下穿出第四凹模；下模包括下模座、第三垫板与下模板，第三垫板固定安装在下模座的顶端，下模板固定安装在第三垫板的顶端，并且下模板位于压料板的下部，下模板的顶端从左至右依次设置有第五凹模、第四冲头、第六凹模和第七凹模，第五凹模与第一凹模位置相对设置，第四冲头与第二凹模位置相对设置，下模板的顶端还浮动设置有顶块，顶块的中部开设有通孔，第四冲头的顶部位于通孔内，第六凹模与第三凹模位置相对设置，第七凹模与第四凹模位置相对设置，下模板的顶端还浮动设置有夹柱，夹柱与避让槽位置对应设置，夹柱的侧壁上设置有夹槽，下模座的顶端设置有导柱，导柱的顶端贯穿上模座与限位套固定连接，导柱上套装有第一弹簧，第一弹簧位于上模座与下模座之间。

进一步的，为了更好的实现压料机构可上下滑动安装在上模的底端，从而使上模板与第二垫板之间更好的压合，上模板顶部的左右两端分别竖向开设有滑槽，滑槽内设置有限位板，第二垫板的顶端设置有顶升柱，顶升柱的顶端贯穿上模板与限位板固定连接，限位板的顶端与第一垫板的底端之间设置第二弹簧。

进一步的，为了使顶块和夹柱更好的浮动安装在下模板的顶端，从而更好的对钢带进行浮动送料，下模板的顶端开设有第一安装槽和第二安装槽，顶块与夹柱的底部分别位于第一安装槽与第二安装槽内，并且顶块的底端与夹柱的底端均通过第三弹簧与下模板连接，第三弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数。