[发明专利]一种锂电池生产设备

说明书

本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池生产设备，它包括液体盛装壳体、刮刀、涂布辊、料盘、背辊，本发明通过摆动的第一清除块和第二清除块，一方面对聚集在背辊外圆面和涂布辊外圆面相互贴近处上端的浆料中的气泡起到挤压作用，另一方面两种清除块的运动对浆料起到振动的效果，被振动的浆料中的气泡极易排出，一定程度上可以降低在涂布过程中因涂布辊和背辊间隙比较大，涂布速度较高时出现空气夹带，在涂层表面有许多微小气泡的现象。在气泡清除块摆动过程中，通过运动方向相反、同数量交替依次安装的第一清除块和第二清除块可以保证聚集在背辊外圆面和涂布辊外圆面相互贴近处上端的浆料压力的稳定性，保证涂布厚度的均匀性。

所属技术领域

本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池生产设备。

背景技术

在锂电池制造过程中，浆料涂履是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序的主要目的是将稳定性好，粘度好、流动性好的浆料均匀的涂履在正负极集流体上。极片涂布对锂电池电池的容量、一致性、安全性等具有重要的意义。

现有的涂布方法大概分为三种：

第一种，刮刀式涂布，这种方法一般用于实验室设备。

第二种，狭缝挤压式，这种方法一般用于动力电池。

第三种，辊涂转移式，这种方法一般用于消费锂电池较多的地方。

对于辊涂转移式的涂布方法，在逆转辊涂过程中，如果两棍间隙比较小，毛细准数足够低，也就是在粘度或速度比较小的情况下，在比较宽的速度比率范围内的流动比较稳定，能够得到比较好的涂布表观质量。如果间隙比较大，在涂布速度较高时，就容易出现空气夹带，在涂层表面有许多微小气泡的弊病。

有时为了增加产量，采取提高涂布速度，也会出现空气夹带弊病，为了消除这种弊病，采取减小间隙的操作方法，但是过小的间隙，使涂布辊和背辊相互挤压，额外地增加了电机和减速机的负载，造成不正常的磨损。

所以设计一种在间隙比较大，涂布速度较高时，能够有效的消除空气夹带弊病的辊涂转移式的涂布设备是很有必要的。

本发明设计一种锂电池生产设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种锂电池生产设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种锂电池生产设备，它包括液体盛装壳体、刮刀、涂布辊、料盘、背辊，其中涂布辊和背辊旋转安装在机架上，液体盛装壳体斜向安装在机架上，且位于涂布辊的一侧，液体盛装壳体的下侧端与涂布辊的外圆面接触；刮刀安装在机架上，且位于涂布辊的斜上侧靠近液体盛装壳体，刮刀下端的刮除端与涂布辊的外圆面留有间隙；料盘安装在机架上，且位于涂布辊和背辊的下侧；基材从下到上贴着背辊面向涂布辊一侧的外圆面绕过背辊，基材的涂抹面背向背辊；其特征在于：所述背辊外圆面和涂布辊外圆面相互贴近处的上端安装有气泡清除机构。

上述气泡清除机构包括气泡清除壳体、连杆机构、电机、气泡清除块、安装壳，其中安装壳固定安装在气泡清除壳体的一端，安装壳和气泡清除壳体通过两个对称分布的支撑杆安装在料盘的上侧，两种运动方向相反的、同数量的气泡清除块交替依次摆动安装在气泡清除壳体内，电机安装在安装壳内，连杆机构安装在安装壳内，电机通过连杆机构驱动两种方向相反的气泡清除块运动。