[发明专利]一种白酒余热利用系统

说明书

本发明公开了一种白酒余热利用系统，包括酒冷凝器、余热利用制冷机、冷却塔和循环水换热器，余热利用制冷机的冷却水进口、出口与冷却塔之间设置有第一冷却塔循环回路，冷却塔与循环水换热器之间设置有第二冷却塔循环回路，酒冷凝器上设置有酒蒸汽冷却循环回路；酒蒸汽冷却循环回路中的循环水从酒冷凝器的低温端进入、从冷凝器的高温端出来，从酒冷凝器的高温端出来后的循环水作为余热利用制冷机的驱动热源而进入余热利用制冷机中再从余热利用制冷机出来，然后通过循环水换热器进行换热降温，换热降温后再通过余热利用制冷机所制取的冷源进行制冷，最后进入酒冷凝器的低温端入口。本发明提高了白酒余热的利用率，降低了生产能耗。

技术领域

本发明涉及余热利用技术领域，具体涉及一种白酒余热利用系统。

背景技术

白酒生产工艺中涉及到蒸酒工序，蒸酒的过程中需要消耗蒸汽，产生的酒蒸气进入酒冷凝器形成液态的白酒(基酒)；根据生产工艺，一般要求进入酒冷凝器的循环水温度为15～24℃，出酒冷凝器的循环水温度大约为70～95℃。

现有技术中的白酒生产工艺对于酒冷凝器的降温方式通常有以下两种：

一是采用一次水进行冷却降温，冷却水的高温水部分用于生产其他工艺，大部分外排，该方式因耗水量大，能源利用率低。

二是采用凉水塔+制冷机组实现酒冷器的循环水从70～95℃降温至15～24℃，该方式需要消耗电能或者蒸汽(天然气)为制冷机组的驱动能源。

上述两种酒冷凝器的降温方式均存在能源利用率低的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种白酒余热利用系统，旨在提高白酒余热的利用率，降低白酒生产中的能源消耗。具体的技术方案如下：

一种白酒余热利用系统，包括酒冷凝器、余热利用制冷机、冷却塔和循环水换热器，所述余热利用制冷机的冷却水进口、出口与所述冷却塔之间设置有第一冷却塔循环回路，所述冷却塔与所述循环水换热器之间设置有第二冷却塔循环回路，所述酒冷凝器上设置有酒蒸汽冷却循环回路；所述酒蒸汽冷却循环回路中的循环水管路布置结构按照循环水的如下走向确定：循环水从所述酒冷凝器的低温端进入、从所述冷凝器的高温端出来，从所述酒冷凝器的高温端出来后的循环水作为所述余热利用制冷机的驱动热源而进入所述余热利用制冷机中再从所述余热利用制冷机出来，然后通过所述循环水换热器进行换热降温，换热降温后再利用所述余热利用制冷机所制取的冷源进行制冷，最后进入所述酒冷凝器的低温端入口；其中，所述第一冷却塔循环回路、第二冷却塔循环回路通过共用的第一循环水泵实现水流的循环，所述酒蒸汽冷却循环回路通过第二循环水泵实现水流的循环。

作为酒蒸汽冷却循环回路的优选方案之一，所述酒蒸汽冷却循环回路中的循环水走向中，通过所述循环水换热器进行换热降温后的循环水进入所述余热利用制冷机中的冷媒入口，然后从所述余热利用制冷机中的冷媒出口出来，再进入到所述酒冷凝器的低温端入口。

作为对上述酒蒸汽冷却循环回路的进一步改进，所述酒蒸汽冷却循环回路中还设置有热水罐、冷水罐和第三循环水泵，从所述酒冷凝器的高温端出来后的循环水先进入所述热水罐内储存起来，然后通过第三循环水泵送入余热利用制冷机内作为所述余热利用制冷机的驱动热源，再从所述余热利用制冷机出来；所述循环水从所述余热利用制冷机中的冷媒出口出来后，先进入所述冷水罐内储存起来，然后通过所述第二循环水泵送至所述酒冷凝器的低温端入口。

优选的，所述酒蒸汽冷却循环回路中，从所述酒冷凝器高温端出来的循环水温度为70～95℃，所述70～95℃的循环水作为所述余热利用制冷机的驱动热源而进入所述余热利用制冷机中再从所述余热利用制冷机出来后的温度为50～70℃，所述50～70℃的循环水通过所述循环水换热器进行换热降温后的温度为33～40℃，所述33～40℃的循环水通过所述余热利用制冷机所制取的冷源进行制冷后的温度为15～24℃。