[发明专利]组合化铣样板及其加工方法

权利要求书

1.一种组合化铣样板，其特征在于，所述的组合化铣样板包括主体化铣样板(18)、加强板(23)以及铆钉(31)；加强板(23)位于主体化铣样板(18)上方，二者通过铆钉(31)连接；

所述的主体化铣样板(18)为方框形结构，包括加强窝(20)、化铣区视口(17)、主体化铣样板铆钉孔(21)以及主体化铣样板销钉孔(19)；主体化铣样板(18)的方框形中央为化铣区视口(17)；主体化铣样板(18)上设置有多个圆形的加强窝(20)；圆形的加强窝(20)中央开设有主体化铣样板铆钉孔(21)，主体化铣样板铆钉孔(21)是主体化铣样板(18)与加强板(23)的装配基准，位于加强窝(20)的圆心；主体化铣样板(18)的一对侧边上分别设置有一凸出部，凸出部上开设有主体化铣样板销钉孔(19)，主体化铣样板销钉孔(19)作为主体化铣样板(18)在化铣零件毛料(15)上的定位基准；

所述的加强板(23)为多个加强板支臂组成的“卅”字形结构，每个加强板支臂包含一组刻型视口(27)及一个加强板铆钉孔(24)；一组刻型视口(27)包括两个刻型视口(27)，对称开设于加强板支臂的一对侧边上，每个刻型视口(27)为半圆形，其圆心为加强板支臂边缘线(28)与化铣区化铣线(7)交点，半径不大于加强板支臂宽度的1/4。

2.根据权利要求1所述的组合化铣样板，其特征在于，所述的加强板支臂数量与加强窝(20)数量一致，加强板支臂宽度不小于20mm，加强板支臂之间采用R角连接。

3.一种如权利要求1或2所述的组合化铣样板的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括以下步骤：

1)加工主体化铣样板(18)：

1.1)在化铣样板毛料(1)上划出化铣样板外缘(2)、化铣区化铣线(7)和销钉孔位置线(8)；

1.2)取化铣区(14)纵向和横向中线，记为第一加强窝位置线(4)和第二加强窝位置线(9)；

1.3)以第一加强窝位置线(4)两侧每隔300mm各平移一条加强窝位置线，及第三加强窝位置线(5)和第四加强窝位置线(11)；

1.4)在化铣样板外缘(2)与化铣区化铣线(7)之间的非化铣区取中点线，获得加强窝位置线第五加强窝位置线(3)、第六加强窝位置线(6)、第七加强窝位置线(10)、第八加强窝位置线(12)；

1.5)各加强窝位置线在化铣区化铣线(7)的延长线范围内的交点即为各加强窝(20)中心；

1.6)以加强窝(20)中心为基准，加工加强窝(20)，加强窝(20)边缘与化铣区化铣线(7)距离不小于10mm；

1.7)在每个加强窝(20)顶部中心处钻出主体化铣样板铆钉孔(21)；

1.8)在化铣区(14)开出全部化铣区视口(17)，并加工出化铣样板边缘及主体化铣样板销钉孔(19)；

2)加工加强板(23)：

2.1)根据主体化铣样板(18)的加强窝(20)数量和位置尺寸加工各加强支臂，各加强支臂间以R角连接；

2.2)以加强板支臂边缘线(28)与化铣区化铣线(7)交点为圆心，在加强板(23)上钻制半圆型刻线视口(27)；

2.3)以主体化铣样板(18)的加强窝(20)上的主体化铣样板铆钉孔(21)为基准，在各加强支臂端头协调钻制加强板铆钉孔(24)；

3)装配铆接：

将主体化铣样板(18)与加强板(23)以主体化铣样板铆钉孔(21)和加强板铆钉孔(24)为基准进行铆接，完成组合化铣样板的加工；

4)样板使用：

将组合化铣样板放在化铣零件毛料(15)上方，以销钉孔(16)和主体化铣样板销钉孔(19)为基准，用销棒(30)定位，最后在化铣零件毛料(15)上进行刻型作业。