[发明专利]组合化铣样板及其加工方法

说明书

本发明属于模线样板的技术领域，具体涉及一种组合化铣样板及其加工方法。其中，组合化铣样板包括主体化铣样板、加强板以及铆钉；加强板位于主体化铣样板上方，二者通过铆钉连接。与现有技术相比，本发明提供的组合化铣样板及其加工方法所具有的优点和效果：化铣样板化铣区可以全部开出视口，提高了化铣零件刻型质量和效率。化铣样板强度高，不易变形。本发明提供的组合化铣样板及其加工方法可广泛用于航空、航天等涉及化铣零件加工的装备制造行业。

技术领域

本发明属于模线样板的技术领域，具体涉及一种组合化铣样板及其加工方法。

背景技术

现阶段，化学铣切(以下简称“化铣”)零件化铣区胶膜刻型主要以化铣样板为加工依据，化铣样板定位孔与化铣零件定位孔重合固定后，刻型人员将刻刀紧贴化铣区视口进行刻型，但由于考虑化铣样板强度问题，往往化铣样板化铣区不能全部开出视口，化铣区只能开出部分视口，这样导致刻刀不能在化铣区一次性完成刻型工作，补加部分需要用尺子连线后再进行刻型，如果补加连接处化铣区为曲线，则需要用曲线尺连接，因此，降低了刻型精度和刻型效率。

发明内容

针对传统化铣样板化铣区视口无法全部开出的问题，设计一种组合化铣样板，在保证强度的前提下，实现化铣样板化铣区视口全部开出，以解决化铣零件手工刻型精度和刻型效率低下的问题。

本发明的技术方案为：

一种组合化铣样板，其包括主体化铣样板18、加强板23以及铆钉31；加强板23位于主体化铣样板18上方，二者通过铆钉31连接。

所述的主体化铣样板18为方框形结构，包括加强窝20、化铣区视口17、主体化铣样板铆钉孔21以及主体化铣样板销钉孔19；主体化铣样板18的方框形中央为化铣区视口17；主体化铣样板18上设置有多个圆形的加强窝20；圆形的加强窝20中央开设有主体化铣样板铆钉孔21，主体化铣样板铆钉孔21是主体化铣样板18与加强板23的装配基准，位于加强窝20的圆心；主体化铣样板18的一对侧边上分别设置有一凸出部，凸出部上开设有主体化铣样板销钉孔19，主体化铣样板销钉孔19作为主体化铣样板18在化铣零件毛料15上的定位基准。

所述的加强板23为多个加强板支臂组成的“卅”字形结构，每个加强板支臂包含一组刻型视口27及一个加强板铆钉孔24；一组刻型视口27包括两个刻型视口27，对称开设于加强板支臂的一对侧边上，每个刻型视口27为半圆形，其圆心为加强板支臂边缘线28与化铣区化铣线7交点，半径不大于加强板支臂宽度的1/4。

进一步地，所述的加强板支臂数量与加强窝20数量一致，加强板支臂宽度不小于20mm，加强板支臂之间采用R角连接。

另一方面，本发明提供了一种组合化铣样板的加工方法，其包括以下步骤：

1)加工主体化铣样板18：

1.1)在化铣样板毛料1上划出化铣样板外缘2、化铣区化铣线7和销钉孔位置线8；

1.2)取化铣区14纵向和横向中线，记为第一加强窝位置线4和第一加强窝位置线9；

1.3)以第一加强窝位置线4两侧每隔约300mm各平移一条加强窝位置线，及第三加强窝位置线5和第四加强窝位置线11；

1.4)在化铣样板外缘2与化铣区化铣线7之间的非化铣区取中点线，获得加强窝位置线第五加强窝位置线3、第六加强窝位置线6、第七加强窝位置线10、第八加强窝位置线12；

1.5)各加强窝位置线在化铣区化铣线7的延长线范围内的交点即为各加强窝20中心；

1.6)以加强窝20中心为基准，加工加强窝20，加强窝20边缘与化铣区化铣线7距离不小于10mm；

1.7)在每个加强窝20顶部中心处钻出主体化铣样板铆钉孔21；