[发明专利]一种化工储罐生产制造工艺

权利要求书

1.一种化工储罐生产制造工艺，其使用了一种罐体组装装置，该罐体组装装置包括固定架（1）和支撑架（2），其特征在于：采用上述罐体组装装置对化工储罐进行组装对接作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该罐体组装装置对化工储罐进行组装对接之前，对设备运行进行检查；

S2、安装固定：将铸造完成的罐体部件固定在上述S1中经过检查的罐体组装装置中的固定架（1）上，通过旋转丝杠螺母（31）可以实现滑块（32）的移动，滑块（32）通过移动带动伸缩架（33）进行开合，伸缩架（33）通过开合可以对罐体部件的内壁进行支撑，形成内外夹持；

S3、对接罐体：通过插杆（24）的伸缩配合弹簧伸缩杆（23）可以带动二号模块（22）移动，相互串联在一起并与一号模块（21）相接触，配合伸缩架（33）可以同步带动罐体部件相互连接在一起；

S4、焊接固定：对上述S3中经过对接的罐体部件的接缝进行焊接操作，使其固定即可；

所述的固定架（1）上对称铰接有固定板（11），所述固定板（11）上对称固定连接有一号底座（12），所述固定板（11）上对称开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内均对称滑动连接有二号底座（14），所述一号底座（12）与所述二号底座（14）的一端均铰接有连接臂（15），所述连接臂（15）的一端均铰接有卡环（16），对称设置的所述卡环（16）的一端相互铰接；

所述的支撑架（2）固定连接在所述固定架（1）上，所述支撑架（2）的一侧固定连接有一号模块（21），所述一号模块（21）的一端设有二号模块（22），所述二号模块（22）的一端对称插设有若干弹簧伸缩杆（23），所述弹簧伸缩杆（23）的一端均固定连接在所述一号模块（21）的一端，所述二号模块（22）为串联式设置并通过所述弹簧伸缩杆（23）固定连接，所述支撑架（2）内插设有插杆（24），所述插杆（24）贯穿所述支撑架（2）、所述一号模块（21）和所述二号模块（22）并固定连接有限位块（25），所述一号模块（21）和所述二号模块（22）的两侧均对称开设有活动槽（3），所述支撑架（2）上对称插设有丝杠螺母（31），所述丝杠螺母（31）均贯穿所述支撑架（2）、所述一号模块（21）和所述二号模块（22）插设在所述活动槽（3）内，所述丝杠螺母（31）上并位于所述活动槽（3）内均套设有滑块（32），所述滑块（32）上均铰接有伸缩架（33），所述伸缩架（33）的一端均铰接在所述一号模块（21）和所述二号模块（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种化工储罐生产制造工艺，其特征在于：所述的固定架（1）上对称固定连接有一号液压缸（17），所述一号液压缸（17）的输出端均铰接在所述固定板（11）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工储罐生产制造工艺，其特征在于：所述的支撑架（2）上对称固定连接有二号液压缸（4），所述插杆（24）的一端固定连接有固定块（41），所述二号液压缸（4）的输出端均固定连接在所述固定块（41）上。

4.根据权利要求1所述的一种化工储罐生产制造工艺，其特征在于：所述的丝杠螺母（31）的一端均贯穿所述支撑架（2）并固定连接有齿轮（5），所述支撑架（2）上对称固定连接有三号液压缸（51），所述三号液压缸（51）的输出端均固定连接有齿条（52），所述齿条（52）均与对称设置的齿轮（5）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种化工储罐生产制造工艺，其特征在于：所述的伸缩架（33）的一侧均铰接有连接架（6），所述连接架（6）的一端均固定连接有橡胶盘（61）。

6.根据权利要求1所述的一种化工储罐生产制造工艺，其特征在于：所述的卡环（16）的内壁上均固定连接有橡胶垫。