[发明专利]一种化工储罐生产制造工艺

说明书

本发明涉及一种化工储罐生产制造工艺，其使用了一种罐体组装装置，该罐体组装装置包括固定架和支撑架，支撑架的一侧固定连接有一号模块，一号模块的一端设有二号模块，二号模块的一端对称插设有若干弹簧伸缩杆，支撑架内插设有插杆，一号模块和二号模块的两侧均对称开设有活动槽，支撑架上对称插设有丝杠螺母，丝杠螺母均贯穿支撑架、一号模块和二号模块插设在活动槽内，丝杠螺母上并位于活动槽内均套设有滑块，滑块上均铰接有伸缩架，伸缩架的一端均铰接在一号模块和二号模块上。本发明可以同时对多个罐体部件进行夹持和对接，同时保证了对接的精度，适合推广。

技术领域

本发明涉及罐体制造领域，特别涉及一种化工储罐生产制造工艺。

背景技术

化工储罐是现代工业领域常用的一种是设备，大都应用于于存储化工原料，一般为金属材质，具有耐磨、耐腐蚀等特点，且基本都属于密封罐。

在化工储罐生产的过程中，由于有些罐体基本都较大，需要采用分段式铸造，再将铸造完成后的各部位对接后焊接在一起，传统的制造工艺是采用吊装的方式将铸造完成的化工储罐的罐体部件相互对接，再进行焊接，这种方式一次只能进行一个罐体部件的对接，同时在吊装的过程中需要人工不断的对罐体部件的位置进行调整，费时费力，人工手动调整也无法保证对接的精度，影响了化工储罐的生产质量，具有一定的安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工储罐生产制造工艺，可以同时对多个罐体部件进行夹持和对接，并保证了对接的精度和稳定，极大的方便了焊接工序，提高生产效率和生产质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工储罐生产制造工艺，其使用了一种罐体组装装置，该罐体组装装置包括固定架和支撑架，采用上述罐体组装装置对化工储罐进行组装对接作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该罐体组装装置对化工储罐进行组装对接之前，对设备运行进行检查；

S2、安装固定：将铸造完成的罐体部件固定在上述S1中经过检查的罐体组装装置中的固定架上，同时操作支撑架对罐体部件的内壁进行内支撑，形成内外夹持；

S3、对接罐体：操作支撑架将上述S2中固定在固定架上的罐体部件相互拉近实现对接；

S4、焊接固定：对上述S3中间经过对接的罐体部件的接缝进行焊接操作，使其固定即可；

所述的固定架上对称铰接有固定板，所述固定板上对称固定连接有一号底座，所述固定板上对称开设有滑槽，所述滑槽内均对称滑动连接有二号底座，所述一号底座与所述二号底座的一端均铰接有连接臂，所述连接臂的一端均铰接有卡环，所述对称设置的卡环的一端相互铰接；

所述的支撑架固定连接在所述固定架上，所述支撑架的一侧固定连接有一号模块，所述一号模块的一端设有二号模块，所述二号模块的一端对称插设有若干弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端均固定连接在所述一号模块的一端，所述二号模块为串联式设置并通过所述弹簧伸缩杆固定连接，所述支撑架内插设有插杆，所述插杆贯穿所述支撑架、所述一号模块和所述二号模块并固定连接有限位块，所述一号模块和所述二号模块的两侧均对称开设有活动槽，所述支撑架上对称插设有丝杠螺母，所述丝杠螺母均贯穿所述支撑架、所述一号模块和所述二号模块插设在所述活动槽内，所述丝杠螺母上并位于所述活动槽内均套设有滑块，所述滑块上均铰接有伸缩架，所述伸缩架的一端均铰接在所述一号模块和所述二号模块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架上对称固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均铰接在所述固定板的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架上对称固定连接有二号液压缸，所述插杆的一端固定连接有固定块，所述二号液压缸的输出端均固定连接在所述固定块上。