[发明专利]一种降低紧密纺能耗的装置及其使用方法

权利要求书

1.一种降低紧密纺能耗的装置，包括异型管（7）、异型管固定件（5）和吸风斜槽盖片（8），其特征在于，所述吸风斜槽盖片（8）的切口有异形槽（1）和圆形斜槽（2），所述异形槽（1）设置在纤维进入集聚区的初始位置，异形槽（1）的后续切口为若干圆形斜槽（2）；所述吸风斜槽盖片（8）固定在异型管（7）上，所述异型管（7）固定在异型管固定件（5）上，所述异型管固定件（5）还固定有张力杆（4），所述张力杆（4）设置在异型管（7）和带齿前罗拉（6）之间,所述吸风斜槽盖片（8）的切口还包括长方形斜槽（3），所述长方形斜槽（3）设置在圆形斜槽（2）之后, 所述异形槽（1）上端宽度为3-6mm，下端宽度为0.5-2mm，长度在3-6mm之间，右端为圆弧，上半部圆弧的半径在0.4-1mm左右，下半部圆弧的半径为3.2-6mm；所述圆形斜槽（2）半径为0.3-1.5mm，圆心之间的距离为1-4mm，张力杆（4）的截面为圆形，半径为0.5-2.5mm。

2.如权利要求1所述的降低紧密纺能耗的装置，其特征在于，所述圆形斜槽（2）均匀分布，并与竖直方向即须条前进方向存在2-15°的倾角。

3.如权利要求1所述的降低紧密纺能耗的装置，其特征在于，所述长方形斜槽（3）的宽度为1-1.4mm，长度为2-5mm。

4.一种如权利要求1所述的降低紧密纺装置能耗的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 将带有张力杆（4）的异型管固定件（5）替代原紧密纺装置上的异型管固定件（5）；在带齿前罗拉（6）和异型管（7）之间形成一个控制区域，使纤维转移过程运动平稳；

(2)根据纱线细度，选用带有合适角度、形状以及尺寸的吸风斜槽盖片（8），将其扣插在异型管（7）上，并将异型管（7）插进带有张力杆（4）的异型管固定件（5）上；

(3) 选择适合定量的粗纱，并依据纱线细度和品种设置锭子转速、纱线捻度以及后区牵伸倍数纺纱参数；

(4)根据纱线细度，将电机调整到适当的频率，使负压值能够满足纺纱需要；

(5)设定好上述参数，进行纺纱和后续测试。