[发明专利]一种降低紧密纺能耗的装置及其使用方法

说明书

本发明提供了一种降低紧密纺能耗的装置及其使用方法，包括异型管、异型管固定件和吸风斜槽盖片，吸风斜槽盖片的切口有异形槽和圆形斜槽，异形槽设置在纤维进入集聚区的初始位置，异形槽的后续切口为若干圆形斜槽；吸风斜槽盖片固定在异型管上，异型管固定在异型管固定件上，异型管固定件还固定有张力杆，张力杆设置在异型管和带齿前罗拉之间。本发明可以降低紧密纺装置的负压能耗，提高紧密纺装置的负压利用率，适用于纺制不同支数纱线，适用范围广且效果明显，所采用的吸风斜槽及张力杆结构简单，方便对现有四罗拉负压式紧密纺装置进行改造，能在降低能耗的同时提高纱线质量。

技术领域

发明涉及纺纱新技术领域，特别是一种降低紧密纺能耗的装置及其使用方法。

背景技术

紧密纺是在环锭纺基础上发展来的新型纺纱技术。它主要是通过加装集聚装置，利用机械集聚或者负压控制的作用来减小甚至消除加捻三角区。对于负压式紧密纺装置，气流场内的纤维束经过吸风斜槽时，外层纤维的翻转、内层纤维的整体滚动形成了紧密纱独特的双层结构；而机械式紧密纺装置仅着眼于消除纺纱三角区即减少毛羽，在纱线结构变化方面，目前还不具备负压式紧密纺纱双层的特点。因此，负压式紧密纺装置成为国内外应用最广泛的纺纱方式之一。尤其是四罗拉紧密纺装置，占据了大约70％的市场份额。

通过集聚区负压气流的作用，纤维束产生翻转和横向移动，须条呈圆柱状，加捻三角区宽度大幅减小，从而达到减少毛羽，提高纱线强力，优化纱线结构，节约原材料和提高产品附加值的目的。负压式紧密纺装置异型管处负压能耗占整个细纱机运行成本的很大一部分，但是只有少部分气流产生沿须条径向和轴向的力，起到集聚作用，大部分气流不作用于纤维集聚，其气流利用效率较低。而且带齿前罗拉与异型管之间的无控制区域较大，纤维须条由罗拉向异型管转移的过程中，会出现下坠或者左右晃动的现象，导致须条进入集聚区时，出现震动等，不利于纱线质量的提高。

公开号为CN110923867A的中国专利申请公开了一种省电防积花耐磨片，该耐磨片吸气槽下端设置有末端吸气槽孔，可以减少积花。但是，其在吸气槽的基础上添加了正方形槽孔，加大了开口面积，不利于降低能耗。

公开号为CN103361785A的中国专利申请公开了一种四罗拉紧密纺气流导向装置，该装置可以防止单纤维的扩散，保证纤维以平行状态进行集聚，能够降低负压消耗。但是，并没有考虑如何解决带齿前罗拉和异型管之间的无控制区域，不能保证纤维在转移的过程中运行平稳，进而影响纱线质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种降低紧密纺能耗的装置及其使用方法，可以降低紧密纺装置的负压能耗，提高紧密纺装置的负压利用率，并提高纱线质量。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低紧密纺能耗的装置，包括异型管、异型管固定件和吸风斜槽盖片，吸风斜槽盖片的切口有异形槽和圆形斜槽，异形槽设置在纤维进入集聚区的初始位置，异形槽的后续切口为若干圆形斜槽；吸风斜槽盖片固定在异型管上，异型管固定在异型管固定件上，异型管固定件还固定有张力杆，张力杆设置在异型管和带齿前罗拉之间。

进一步，吸风斜槽盖片的切口还包括长方形斜槽，长方形斜槽设置在圆形斜槽之后。

进一步，圆形斜槽均匀分布，并与竖直方向即须条前进方向存在2-15°的倾角。

进一步，异形槽上端宽度为3-6mm，下端宽度为0.5-2mm，长度在3-6mm之间，右端为圆弧，上半部圆弧的半径在0.4-1mm左右，下半部圆弧的半径为3.2-6mm；圆形斜槽半径为0.3-1.5mm，圆心之间的距离为1-4mm，张力杆的截面为圆形，半径为0.5-2.5mm。

进一步，长方形斜槽3的宽度为1-1.4mm，长度为2-5mm。

本发明还提供一种如上所述的可降低紧密纺装置能耗的装置的使用方法，包括以下步骤：