[发明专利]耐火砖自动检测系统

说明书

本发明的耐火砖自动检测系统，其包括有检测机架以及固定于检测机架上的检测输送链条，所述检测机架上沿检测输送链条的输送方向依次固定有毛刷区，整形敲章区以及激光检测区，所述检测机架靠近所述激光检测区的一侧放置有不良品输送台，能够将输送中的产品上表面进行去除毛刺飞边，配备毛刷辊以及风刀对产品表面灰尘进行清除，再利用整形机构对耐火砖进行整形定位，通过敲章机构进行产品代码敲章，最后利用激光检测装置通过阵列式打点，检测数据反馈到软件系统，通过系统计算得知砖的高低位置，也可以通过系统计算，得知砖的密度，从而实现了精准测量的效果。

技术领域

本发明涉及耐火砖技术领域，具体是耐火砖自动检测系统。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。现有的耐火砖生产主要采用半人工半机械的加工生产方式，在生产过程中工人劳动强度大，各工序之间衔接不流畅，原料的供应、毛坯上架、成品码垛处于机械化或半机械化作业状态，需要人工进行实时操作，整个生产工序占地多、时间长、生产效率低，无法满足现代化的耐火砖的生产。最重要的是现有的耐火砖生产过程中大部分需要人工对砖坯的尺寸进行检测，检测效率极低，且存在人工误差，同时工作人员危险系数高。

为了取代人工劳动，现有技术中也有相关技术方案公开，如中国专利申请号为CN201821203730.1，发明创造名称为：耐火砖生产设备，虽然也涉及敲章以及检测机构，但是其没有去毛边以及整形定位的相关工艺，生产的耐火砖上表面不仅存在不少的毛刺同时敲章的位置不固定统一美观度不佳，最重要的是其检测机构为检测传感器，只能检测耐火砖的高度是否符合要求，其功能十分局限。该设备有待进一步优化。

发明内容

本发明的目的在于提供耐火砖自动检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

耐火砖自动检测系统，其包括有检测机架以及固定于检测机架上的检测输送链条，所述检测机架上沿检测输送链条的输送方向依次固定有毛刷区，整形敲章区以及激光检测区。

作为优选，所述毛刷区包括有毛刷支架，所述毛刷支架固定于所述检测机架上且位于所述检测输送链条的上方，所述毛刷支架上沿所述检测输送链条输送方向依次固定有刮尘板以及毛刷辊，所述刮尘板与所述毛刷辊的底部与耐火砖的上表面相接触，所述毛刷辊的一端与毛刷动力电机的输出端相固定，所述毛刷动力电机远离其输出端固定于毛刷支架上。

作为优选，所述整形敲章区沿所述检测输送链条输送方向依次固定有风刀以及整形敲章装置，所述整形敲章装置分为整形机构以及敲章机构。

作为优选，所述风刀包括有风刀架以及固定于风刀架上的风刀本体，所述风刀架固定于所述检测机架上且位于所述检测输送链条的上方，所述敲章机构包括有整形敲章支架，所述整形敲章支架固定于所述检测机架上且位于所述检测输送链条的上方，所述整形机构包括有上整形气缸以及下整形气缸，所述整形敲章支架上固定有上整形板，所述上整形板下表面固定有上整形气缸，所述上整形气缸其伸缩端固定有夹板定位装置，所述下整形气缸的伸缩端上固定有顶板，所述下整形气缸伸缩方向为竖直方向，所述敲章机构固定于整形敲章支架上。

作为优选，所述夹板定位装置包括有固定于所述上整形板上表面中心位置处的支撑柱，所述支撑柱上固定有支撑条，所述支撑条一端铰接有第一滑板，其另一端铰接有第二滑板，所述上整形板上固定有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动固定有滑动块，所述第一滑板与第二滑板固定于滑动块上，所述上整形板上开设有滑动槽，所述第一滑板与第二滑板下表面固定有夹板支撑柱，所述夹板支撑柱贯穿所述滑动槽且向所述检测机架方向延伸，所述夹板支撑柱上固定有夹板。