[发明专利]一种口罩用防水透气纺粘-熔喷-纺粘无纺布的处理方法

说明书

本发明提出一种口罩用防水透气纺粘‑熔喷‑纺粘无纺布的处理方法，所述处理方法是将聚丙烯切片熔融纺丝得到纤维，然后将纤维分丝铺叠成网，接着水刺开纤固网得到预黏非织造布，再浸过低浓度聚四氟乙烯乳液后辊压、吹燥得到预处理纺粘法非织造布S，接着以驻极处理的熔喷布作为熔喷M层，叠合成S‑M‑S结构，最后辊压卷绕得到口罩用防水透气纺粘‑熔喷‑纺粘无纺布。本发明提供的方法，利用水刺开纤固网得到透气性较好的纺粘法非织造布S，利用低浓度聚四氟乙烯乳液浸过并强气流吹燥，提升了无纺布的疏水性和透气性，进一步与驻极处理的熔喷布复合，得到具有较佳的防水透气性的复合无纺布，可广泛用于防护口罩。

技术领域

本发明涉及防护口罩的技术领域，特别是涉及一种口罩用防水透气纺粘-熔喷-纺粘无纺布的处理方法。

背景技术

防护口罩主要作用是阻隔外界异物如颗粒、粉尘、细菌、病毒等通过呼吸道进入人体。目前,大部分口罩都采用无纺布制备，其不但成本低，而且防护效果好，得到了普遍的应用。然而，随着对防护要求的提升，对口罩过滤性能的要求不断提高，普通的无纺布已无法满足要求。特别是近期新型冠状病毒肺炎肆虐，个人防护口罩的应用受到前所未有的关注。

防护口罩的材料中，将熔喷布用于纺粘的夹层，大幅提高了过滤效果。如纺粘-熔喷-纺粘（SMS）是纺粘和熔喷的复合产品，具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点，非常适合于医用口罩。熔喷布是目前医用口罩中最重要的过滤材料，其主要是将高熔指PP在熔融体下通过高速热气流喷覆在冷却辊上粘合而成的具有微细孔道的无纺布，其具有孔隙小、孔隙率高、过滤效率高、单位体积质量小等特点，因此熔喷布的发展应用广受关注。

为了提升熔喷布的过滤性，目前主要采用驻极处理，驻极处理是通过电晕充电使纤维带有静电荷，静电驻极处理后的熔喷布在静电的作用下，可以对微细的粒子、细菌进行吸附牵制。然而，由于口罩是在呼吸的湿环境下使用，湿环境极易使驻极处理的静电消失。现有技术利用涂敷处理提高口罩疏水防水效果的技术方法，易导致口罩的透气性下降，影响呼吸舒适性。

中国发明专利申请号201710586160.2公开了一种SMS型无纺布的制造方法，包括：将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到纺粘层纤网；将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层，将三层纤网热压粘合，得到SMS型无纺布。中国发明专利申请号201120315021.4公开一种SMS复合无纺布，包括上、下面层和中间夹层，上、下面层均为聚丙烯原料的纺粘无纺布层，中间夹层为熔喷纤维层，且熔喷纤维层的纤维直径为2-5μm。

为了有效解决纺粘-熔喷-纺粘（SMS）复合无纺布用于防护口罩时易在湿环境下驻极处理的静电消失的问题，同时避免涂敷疏水层影响口罩透气性的缺陷，有必要提出一种新型纺粘-熔喷-纺粘无纺布的处理方法，进而赋予了复合无纺布良好的防水透气性。

发明内容

针对目前纺粘-熔喷-纺粘（SMS）复合无纺布用于口罩，尽管具有良好的阻隔过滤效果和防水效果，然而由于涂敷疏水涂层影响透气性的问题，使得口罩舒适性不佳，本发明提出一种口罩用防水透气纺粘-熔喷-纺粘无纺布的处理方法，从而提高了纺粘-熔喷-纺粘无纺布的防水透气性。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种口罩用防水透气纺粘-熔喷-纺粘无纺布的处理方法，所述处理方法是将聚丙烯切片熔融纺丝得到纤维，然后将纤维分丝铺叠成网，接着水刺开纤固网得到预黏非织造布，再浸过低浓度聚四氟乙烯乳液后辊压、吹燥得到预处理纺粘法非织造布S，接着以驻极处理的熔喷布作为熔喷M层，叠合成S-M-S结构，最后辊压卷绕得到口罩用防水透气纺粘-熔喷-纺粘无纺布。具体处理方法如下：

（1）将聚丙烯切片经螺杆挤压熔融形成熔体，然后经过滤器过滤，接着在压力作用下通过纺丝板喷出纺丝，再通过冷风进行冷却，接着进行气流牵伸，得到纤维；