[发明专利]一种非开挖管道中间段检查井施工系统及其施工方法

权利要求书

1.一种非开挖管道中间段检查井施工结构，包括微型顶管组件或牵引管组件、及钢筒组件；其特征在于，所述微型顶管组件包括顶进到检查井的井位内的管道(4)，所述检查井的井位位于工作井(1)和接收井(2)之间；所述钢筒组件包括下沉至所述检查井内的钢筒(3)，所述检查井的基槽外圈工作面放坡至原地面(5)；下沉至已完成管道(4)顶部位置的钢筒(3)在与管道(4)交接处设置于开槽口(301)，钢筒(3)底部通过管道(4)底部后通过分段加钢板设置有补齐槽口(302)，基坑的基底设置有素混凝土封底(303)，所述检查井底部浇筑底板混凝土(304)，且浇筑井壁混凝土(305)至钢筒(3)顶；所述基坑的基槽面上设置有防沉降盖板基座(306)，防沉降盖板基座(306)与钢筒(3)之间填充有聚乙烯泡沫板(307)，防沉降盖板基座(306)上安装固定有防尘降盖板(308)，防尘降盖板(308)上砌筑有砖砌井圈(309)，砖砌井圈(309)上安装有检查井盖板和防坠网(310)，所述基槽面至原地面(5)段填充有便恢复路面用的回填土(311)。

2.如权利要求1所述的非开挖管道中间段检查井施工结构，其特征在于，钢筒(3)上设置由焊接锚筋，所述检查井井壁钢筋网与所述锚筋连接固定。

3.一种如权利要求1或2所述的非开挖管道中间段检查井施工系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤，

第一步，采用人工下沉钢筒(3)作为基坑支护结构，且钢筒(3)下沉到位后直接作为检查井的外模；

第二步，在钢筒(3)上焊接锚筋与所述检查井的主体钢筋笼连接，所述检查井的内模采用定型木模；

第三步，直接现浇底板混凝土(304)；

第四步，防尘降盖板(308)及检查井盖板。

4.如权利要求1所述的非开挖管道中间段检查井施工系统的施工方法，其特征在于，第一步中，先勘察放线，根据设计图纸放线，确认检查井井位，所述检查井井位位于工作井(1)和接收井(2)之间，标注所述检查井施工点位，当微型顶管中间段的所述检查井施工时，根据顶进管道(4)单节长度，调整所述检查井位至钢筒(3)中心与管道(4)中心对齐。

5.如权利要求4所述的非开挖管道中间段检查井施工系统的施工方法，其特征在于，第一步中，所述检查井钢筒(3)支护人工下沉时，先将首节钢筒(3)人工下沉，当首节钢筒(3)下沉至钢筒(3)的顶部距离所述基槽的基槽面设定距离处时，开始焊接第二节钢筒(3)，焊接完成后再次下沉，重复以上步骤直至钢筒(3)下沉完成，下沉完成后钢筒(3)的底部应低于所述检查井底板底部设定距离以上，钢筒(3)的顶部高于基槽面设定距离，然后进行最后一节钢筒(3)调整，至下沉完成。

6.如权利要求5所述的非开挖管道中间段检查井施工系统的施工方法，其特征在于，第一步中，当钢筒(3)下沉至已完成管道(4)顶位置时，在钢筒(3)与管道(4)交接处对钢筒(3)设置开槽口(301)，开槽口(301)宽度大于管道(4)外壁预设值，开槽时一边下沉一边开槽，当钢筒(3)的底部通过管道(4)的底部后，分段加钢板设置补齐槽口(302)，直至钢筒(3)下沉完成。

7.如权利要求1所述的非开挖管道中间段检查井施工系统的施工方法，其特征在于，第二步中，钢筒(3)下沉到位后，平整所述基槽的基底，对所述基底设置素混凝土封底(303)。

8.如权利要求7所述的非开挖管道中间段检查井施工系统的施工方法，其特征在于，第二步中，检查井施工时，在钢筒(3)上焊接锚筋，然后将所述检查井的井壁钢筋网与所述锚筋连接固定，待底板混凝土(304)浇筑完成后，采用定型木模作为所述检查井的内模板，并加固牢固，最后浇筑井壁混凝土(305)至钢筒(3)顶。