[发明专利]一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜及配合使用的方法

权利要求书

1.一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜，包括回收釜体(30)，其特征在于：所述回收釜体(30)的底端安装有若干固定脚座(29)，所述回收釜体(30)的顶端设置有污水入口(1)，所述污水入口(1)的底端连接有污水池(2)，且污水池(2)位于回收釜体(30)的内部，所述污水池(2)的一侧设置有厌氧池(26)，所述厌氧池(26)内安装有若干曝气机(27)，所述曝气机(27)的顶端设置有若干生物绳(28)，所述生物绳(28)的顶端设置有酸雾回收塔(31)，所述酸雾回收塔(31)的顶端设置有废气管(6)，所述废气管(6)与酸雾回收塔(31)连接的底端设置有过滤层(34)，且过滤层(34)位于废气管(6)的内侧，所述过滤层(34)的顶端设置有抽风机(5)，所述废气管(6)的一侧安装有加热室(3)，所述加热室(3)的一侧安装有供热管(4)，且供热管(4)与废气管(6)相通，所述废气管(6)的顶端安装有硫酸收集口(7)，所述硫酸收集口(7)的一侧设置有抽风机一(8)，所述废气管(6)的内侧还设置有若干过滤膜一(9)，所述废气管(6)一端的底部连接有冷气管(10)，所述冷气管(10)的底端连接有液化口(11)，所述液化口(11)的一侧设置有入料口(12)，所述液化口(11)的底端连接有分离池(24)，且分离池(24)与入料口(12)相通，所述分离池(24)的外侧设置有排水管(23)，且排水管(23)位于分离池(24)的底端位置，所述分离池(24)的顶端设置有若干过滤膜二(22)，所述过滤膜二(22)的顶端设置有浆液堆积池(16)，所述浆液堆积池(16)的一侧连接有浆液回收管道(15)，所述浆液堆积池(16)的顶端安装有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)的一端连接发动机(14)，所述浆液回收管道(15)的一侧设置有抽风机二(17)，所述抽风机二(17)的一侧设置有烘干釜(19)，所述烘干釜(19)的顶端设置有烘干机(18)，所述烘干釜(19)的内侧设置有烘干浆(21)，所述烘干釜(19)的外侧设置有石灰收集口(20)，所述分离池(24)和厌氧池(26)之间设置有氧化反应池(25)，所述氧化反应池(25)的中端设置有金属回收管道(33)，所述金属回收管道(33)的顶端设置有抽水管(32)，且抽水管(32)连通氧化反应池(25)和厌氧池(26)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜，其特征在于：所述过滤层(34)采用活性炭制作。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜，其特征在于：所述过滤层(34)的高度为1.8米～2.2米。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜，其特征在于：所述入料口(12)填充物质为石灰石粉，且颗粒直径在0.04毫米～0.06毫米之间，PH值在3.0-5.0之间。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜，其特征在于：所述过滤膜二(22)采用平压式聚偏氟乙烯滤芯；所述过滤膜一(9)采用平压式不锈钢滤芯。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜，其特征在于：所述曝气机(27)的相邻两根曝气管间隔60厘米，且每根曝气管相隔50厘米设置直径在0.25毫米～0.35毫米之间的曝气孔。

7.一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜的配合使用方法，其特征在于，所述的硫酸回收釜为权利要求1至6任一所述的丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜，且该硫酸回收釜的配合使用方法如下：

步骤一：将原料正丁醇加入脱水塔，通过脱水塔进入第一酯化反应器，并与原料丙烯酸在催化剂硫酸的作用下生成丙烯酸正丁酯和水，第一酯化反应器内水、丙烯酸正丁酯和正丁醇存在共沸，经加热汽化后从底部进入脱水塔，生成的丙烯酸正丁酯及未反应的丙烯酸和正丁醇进入第二酯化反应器，丙烯酸和正丁醇继续参加反应，第二酯化反应器内水、丙烯酸正丁酯和正丁醇共废物经加热汽化后从底部进入脱水塔，在脱水塔中，由酯化反应器进入的共废物蒸气与来自醇拔头塔的正丁醇和水，以及来自液液分相器的回流酯相逆向接触，水、正丁醇和丙烯酸正丁酯共沸物由脱水塔塔顶排出，水相由泵打入洗涤塔，来自第二酯化反应器的粗丙烯酸正丁酯混合液经过换热器冷却，由塔底进入洗涤塔，与来自液液分相器的水相及顶部萃取剂水逆流萃取，萃取物质由洗涤塔塔釜排出，经过换热器加热到80摄氏度，进入醇回收塔，萃取物质由洗涤塔塔顶排出，经过换热器加热到80摄氏度，进入醇拔头塔，醇拔头塔塔顶出正丁醇和水，正丁醇和水循环进入脱水塔，釜液为丙烯酸正丁酯、正丁醇和水，继续进入酯提纯塔，酯提纯塔进一步分离得到丙烯酸正丁酯产品；

步骤二：除水、硫酸和正丁醇外的余下物质成分再次进入硫酸回收釜，污水进入污水池(2)，水蒸气和硫酸气体进入废气管(6)处，污水池(2)的水再进入厌氧池(26)，分解硫酸和余下物质成分，分解的氨气通过酸雾回收塔(31)回收至过滤层(34)处过滤，通过的气体经过废气管(6)的高温汽化达到水沸点，再利用抽风机(5)将水蒸气吸入过滤层(34)处进行水的过滤，过滤层(34)将顶部和底部的多余气体进行过滤，并将液化余水排出，废气管(6)中未达到沸点的硫酸为液态，并通过硫酸收集口(7)排出，且进行收集；

步骤三：余下未被排出的水和硫酸气体继续通过过滤膜一(9)进行过滤消化，再经过冷气管(10)将未分解的硫酸和水液化至分离池(24)中，厌氧池(26)分解的污水通过抽水管(32)抽入氧化反应池(25)处，通过氧化反应分离出金属物质和水，水通过滤网排出，金属物质被滤网过滤，并通过金属回收管道(33)回收，沉淀的水通过抽水管抽入分离池(24)中；

步骤四：将石灰石粉从入料口(12)连续倒入，通过搅拌器(13)搅拌与硫酸反应，并利用过滤膜二(22)过滤水和泥浆，将过滤干净的清水通过排水管(23)排出，将堆积在浆液堆积池(16)处的泥沙通过浆液回收管道(15)抽入至烘干釜(19)处进行烘干，并回收石膏。