[发明专利]一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜及配合使用的方法

说明书

本发明公开了一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜，包括回收釜体，回收釜体的底端安装有若干固定脚座，回收釜体的顶端设置有污水入口，污水入口的底端连接有污水池，污水池的一侧设置有厌氧池，厌氧池内安装有若干曝气机，曝气机的顶端设置有若干生物绳，生物绳的顶端设置有酸雾回收塔，酸雾回收塔的顶端设置有废气管，废气管与酸雾回收塔连接的底端设置有过滤层，过滤层的顶端设置有抽风机口。本发明通过回收硫酸再利用，去除硫酸回收过程中的杂质，确保硫酸纯度，利用硫酸作为催化剂反复与丙烯酸和正丁醇反应生成丙烯酸正丁酯，通过循环提炼作用达到丙烯酸正丁酯提高纯度的效果，同时减少环境污染，提高硫酸和金属物质的回收再利用。

技术领域

本发明涉及工业回收利用技术领域，具体为一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜，更具体为一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜及配合使用的方法。

背景技术

丙烯酸正丁酯用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂、涂料，在使用过程中，往往将丙烯酸酯类聚合成聚合物或共聚物，丙烯酸丁酯属于软单体，可以与各种硬单体如甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、乙酸乙烯等，及官能性单体如丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、缩水甘油酯、(甲基)丙烯酰胺及基衍生物等进行共聚、交联、接枝等，作成200-700多种丙烯酸类树脂产品(主要是乳液型，溶剂型及水溶型的)，广泛用作涂料、胶粘剂、腈纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、纸张处理剂、皮革加工以及丙烯酸类橡胶等诸多方面。丙烯酸正丁酯采用丙烯酸和正丁醇在硫酸的作用下合成，其生产过程中采用连续精馏式反应器，经萃取、碱洗、回收、精馏后得到纯度较高的产品，合成后丙烯酸正丁酯后排放的污水中以硫酸物质为主，需要对气体硫酸和污水硫酸物质进行分解再排放，回收硫酸，循环使用，作为催化剂促进丙烯酸正丁酯的生成，且减少对环境污染，因此，本发明提供一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜及配合使用的方法来改善上述问题与满足上述优化方向的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜及配合使用的方法，可在丙烯酸正丁酯完成生产后对蒸发气体和污水进行持续性的回收硫酸，并对不可回收硫酸和其他金属杂质进行氧化回收处理，加强硫酸的回收再利用促使丙烯酸正丁酯的生成，并减少硫酸对大气和水的污染。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙烯酸正丁酯合成用硫酸回收釜及配合使用的方法，包括回收釜体，所述回收釜体的底端安装有若干固定脚座，所述回收釜体的顶端设置有污水入口，所述污水入口的底端连接有污水池，且污水池位于回收釜体的内部，所述污水池的一侧设置有厌氧池，所述厌氧池内安装有若干曝气机，所述曝气机的顶端设置有若干生物绳，所述生物绳的顶端设置有酸雾回收塔，所述酸雾回收塔的顶端设置有废气管，所述废气管与酸雾回收塔连接的底端设置有过滤层，且过滤层位于废气管的内侧，所述过滤层的顶端设置有抽风机，所述废气管的一侧安装有加热室，所述加热室的一侧安装有供热管，且供热管与废气管相通，所述废气管的顶端安装有硫酸收集口，所述硫酸收集口的一侧设置有抽风机一，所述废气管的内侧还设置有若干过滤膜一，所述废气管一端的底部连接有冷气管，所述冷气管的底端连接有液化口，所述液化口的一侧设置有入料口，所述液化口的底端连接有分离池，且分离池与入料口相通，所述分离池的外侧设置有排水管，且排水管位于分离池的底端位置，所述分离池的顶端设置有若干过滤膜二，所述过滤膜二的顶端设置有浆液堆积池，所述浆液堆积池的一侧连接有浆液回收管道，所述浆液堆积池的顶端安装有搅拌器，所述搅拌器的一端连接发动机，所述浆液回收管道的一侧设置有抽风机二，所述抽风机二的一侧设置有烘干釜，所述烘干釜的顶端设置有烘干机，所述烘干釜的内侧设置有烘干浆，所述烘干釜的外侧设置有石灰收集口，所述分离池和厌氧池之间设置有氧化反应池，所述氧化反应池的中端设置有金属回收管道，所述金属回收管道的顶端设置有抽水管，且抽水管连通氧化反应池和厌氧池。

优选的，所述过滤层采用活性炭制作。

优选的，所述过滤层的高度为1.8米～2.2米。