[发明专利]轮胎外胎生产工艺

权利要求书

1.一种轮胎外胎生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

配料：采用不同规格的称量工具对不同的原料的进行称量；

胶料的塑炼：采用开放式炼胶机对称量好的原料进行塑炼；

胶料的混炼：采用密炼机对胶料进行混料；

胶料的热炼：采用开放式炼胶机对胶料进行热炼；

帘布的加工：采用帘布打孔装置对帘布进行打孔，打孔完成后通过切布机对帘布进行裁切；

帘布压延：通过四辊压延机对胶条和帘布进行压延；

胎面压出：采用8寸6辊炼胶机对胎面进行加工；

胎圈挤出：使用橡胶挤出机对胎圈进行挤出；

成型：采用立式截断机进行成型工艺

胎胚定型：采用伞形定型机或托盘定型机两种对胎胚进行定型；

硫化：将胎胚放入硫化机内进行硫化；

帘布打孔装置包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的进料辊（2）、转动连接在进料辊（2）上的收料辊（3）、设置在进料辊（2）侧边的打孔辊（4）以及设置在打孔辊（4）远离收料辊（3）一侧的打孔组件（6）；

机架（1）上的两侧设置有连接杆（51），打孔辊（4）转动连接在两个连接杆（51）之间，连接杆（51）上还转动连接有与打孔辊（4）抵接的辅助辊（43），打孔辊（4）的一端设置有带动打孔辊（4）做间歇转动的槽轮机构（42）以及为槽轮机构（42）提供动力的驱动件，打孔辊（4）沿打孔辊（4）的长度方向均匀开设有若干的凹槽（41）；

所述打孔组件（6）包括固定在机架（1）上的外套（61）、能够穿过外套（61）的若干打孔针（64）以及带动打孔针（64）做往复运动的往复组件，所述打孔针（64）的数量为多个，且打孔针（64）之间的间距与凹槽（41）之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述往复组件包括转动连接在外套（61）内的凸轮（62）、与凸轮（62）抵接的固定块（63）以及带动固定块（63）向远离外套（61）内壁运动的弹性件；所述打孔针（64）固定在固定块（63）靠近外套（61）内壁的一侧。

3.根据权利要求2所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述外套（61）的内壁固定有限位套（611），固定块（63）插入限位套（611）内并且与限位套（611）滑动连接，固定块（63）插入限位套（611）的一端固定有截面积大于固定块（63）的限位块（631）。

4.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述连接杆（51）与机架（1）铰接，机架（1）上设置有调节连接杆（51）角度的调节组件（5），所述调节组件（5）包括设置在连接杆（51）靠近进料辊（2）一侧的固定杆（52）、缸体转动连接在固定杆（52）上的气缸（53）以及固定在气缸（53）活塞杆上的连接块（54），所述连接块（54）与连接杆（51）铰接；。

5.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述帘布压延步骤，压延的帘布为两层，且两层布帘斜向交错设置。

6.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述胎面压出步骤，压出的胎面首先平放到备热车上，待冷却温度达到规定要求后，进行存放，存放时每层胎面之间用垫布隔开。

7.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述成型步骤，调整角度后，对于第一张帘线出现的斜角符合施工标准以后，才可流入下一道工序。

8.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述胎胚定型步骤，选择托盘定型机的过程中，可用大托盘代替小托盘。