[发明专利]轮胎外胎生产工艺

说明书

本发明公开了一种轮胎外胎生产工艺，涉及轮胎生产技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：配料、胶料的塑炼、胶料的混炼、胶料的热炼、帘布的加工、帘布压延、胎面压出、胎圈挤出、胎胚定型、硫化；帘布打孔装置包括机架、转动连接在机架上的进料辊、转动连接在进料辊上的收料辊、设置在进料辊侧边的打孔辊以及设置在打孔辊远离收料辊一侧的打孔组件；机架上的两侧设置有连接杆，连接杆上还转动连接有与打孔辊抵接的辅助辊，打孔辊的一端设置槽轮机构以及为槽轮机构提供动力的驱动件，打孔辊沿打孔辊的长度方向均匀开设有若干的凹槽；本发明能够减少外胎橡胶层和布帘层之间的气泡，具有提高轮胎的质量的效果。

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎外胎生产工艺。

背景技术

摩托车车胎是涉及摩托车行驶安全的重要部件，目前常见的摩托车车胎包括内胎和外胎，内胎充满气体，外胎包括橡胶层和布帘层，且包裹在内胎外，对内胎起保护作用，但目前摩托车外胎中的橡胶层结构不耐磨，一个摩托车外胎，用不了多长时间就会破损，需要更换新的外胎，增加了使用成本。

现有技术中，公开号为CN104290343A的中国发明专利公布了一种自行车外胎生产工艺，涉及一种轮胎生产工艺，包括以下步骤：1)将帘网通过三辊压延机双面粘胶形成帘布；2)将步骤1)成型的帘布通过三辊导热机降温，然后打孔再与隔布一起在辊轴上裹成卷；3)等步骤2)成卷帘布冷却至室温后，将隔布与帘布分离，将帘布单独裹成卷；4)对步骤3)的成卷帘布沿着与轴向垂直的方向进行裁切；5)将步骤4)切割后的成卷帘进行裹丝成半成品外圈；6)对步骤5)的半成品外圈与水胎一起进行硫化成型；7)对步骤6)成型的自行车外胎进行包装入库。

自行车外胎与摩托车车胎的加工工艺相似，因此可以拿来进行对比。但是这种自行车外胎生产工艺在外胎的橡胶层和布帘层在粘合的过程中，由于操作的不当或者温度不合适等因素，可能造成橡胶层和布帘层之间存在气泡，从而影响成品轮胎的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轮胎外胎生产工艺，能够减少外胎橡胶层和布帘层之间的气泡，从而提高轮胎的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轮胎外胎生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

配料：采用不同规格的称量工具对不同的原料的进行称量；

胶料的塑炼：采用开放式炼胶机对称量好的原料进行塑炼；

胶料的混炼：采用密炼机对胶料进行混料；

胶料的热炼：采用开放式炼胶机对胶料进行热炼；

帘布的加工：采用帘布打孔装置对帘布进行打孔，打孔完成后通过切布机对帘布进行裁切；

帘布压延：通过四辊压延机对胶条和帘布进行压延；

胎面压出：采用8寸6辊炼胶机对胎面进行加工；

胎圈挤出：使用橡胶挤出机对胎圈进行挤出；

成型：采用立式截断机进行成型工艺

胎胚定型：采用伞形定型机或托盘定型机两种对胎胚进行定型；

硫化：将胎胚放入硫化机内进行硫化；

帘布打孔装置包括机架、转动连接在机架上的进料辊、转动连接在进料辊上的收料辊、设置在进料辊侧边的打孔辊以及设置在打孔辊远离收料辊一侧的打孔组件；

机架上的两侧设置有连接杆，打孔辊转动连接在两个连接杆之间，连接杆上还转动连接有与打孔辊抵接的辅助辊，打孔辊的一端设置有带动打孔辊做间歇转动的槽轮机构以及为槽轮机构提供动力的驱动件，打孔辊沿打孔辊的长度方向均匀开设有若干的凹槽；